【正文】 （ 3）封閉環(huán)的極限偏差 ES ＝ Ｅ I ＝ （ 4）封閉環(huán)的公差 T T ＝ ES －Ｅ I ＝ （ 5）封閉環(huán)的平均尺寸 L L = 式中 —— 增環(huán)的平均尺寸； —— 減環(huán)的平均尺寸。 基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算 在加工中，有時會遇到某 些加工表面的設計尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準，通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設計尺寸的精度。 定位基準與設計基準不重合時工序尺寸計算 在零件加工過程中有時為方便定位或加工，選用不是設計基準的幾何要素作定位基準，在這種定位基準與設計基準不重合的情況下，需要通過尺寸換算，改注有關工序尺寸及公差，并按換算后的工序尺寸及公差加工。 中間工序的工序尺寸及其公差的求解 計算 在工件加工過程中，有時一個基面的加工會同時影響兩個設計尺寸的數(shù)值。為此，需要對中間工序尺寸進行計算。這就要求進行滲碳或滲氮熱處理時按一定滲層深度及公差進行（用控制熱處理時間保證），并對這一合理滲層深度及 公差進行計算。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。 數(shù)控編程的具體步驟如下： 分析零件圖 工藝處理 數(shù)值計算 編寫加工程序單 制作控制介質 程序校驗與首件試切 編程實例 按圖 41編程加工；機床 XK71材料 Q235。10 兩刃平刀加工凹圓臺階 ,分二層粗加工、一層精加工。粗加工中心垂直下刀，精加工采用圓切入切出，加工方式為順銑。編程 Z軸零位在工件上表面，編制粗加工程序在前、精加工程序在后。特別是的在無工藝落刀孔時 Z軸的直線切入速度要慢，兩刃平刀端面切屑性能差。精加工程序為了便于再調用可在精加工程序前添加工件坐標系和程序號。 機床操作與設置：分中和對刀過程中應記錄各有關的參數(shù)，處理完數(shù)據(jù)后設定好工件坐標系、 Z軸零位應設置在工件上表面，根據(jù)程序設置好刀具補償。 檢查與測量：加工前應仔細檢查和校驗加工程序，加工開始應用單段執(zhí)行檢查初始高和安全高度是否設置正確。加工完后應對工件測量，加工不到位應根據(jù)測量尺寸調整補償進行補加工。 Z5 M07 刀具下到上表面 5 的安全高度 。 G01 X10 F60 以直線插補到第一個圓弧起點 。 G01 以直線插補到第二個圓弧起點 。 G00 X0 Y0 快速定位到原點 。 G01 X10 F60 以直線插補到第一個圓弧起點 G03 X10 Y0 I10 J0 以逆時針方向走 R10 的圓去量 G01 以直線插補到第二個圓弧起點 G03 Y0 J0 以逆時針方向走 的圓去量 G00 Z5 快速提刀到上表面 5的 安全高度 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 M03 S1000 為了便于再次調用精加工程序重新定位 Z5 刀具下到上表面 5 的安全高度 。 G03 X20 Y0 R5 F120 以逆時針方向走 R5 的圓弧進刀 。 G00 Z100 快速將刀具提出至安全高度 。 M30 程序結束。 圖 42 圖 42 加工設備 XK713 加工內容：加工凸臺、內腔及孔。 結合先前學習內容根據(jù)機床及圖形，不同加工區(qū)域的刀具選擇。粗、精加工刀具分開使用。第一圈的刀路 X、軸向應一次能加工到此方向的最小距離處，應留精加工量。 表 41 刀具卡 序號 工序內容 刀號 刀具類型 補償號 加工坐標系 1 粗加工內腔，留單邊余量 T1 Φ 8兩刃平刀 D01 G54 2 粗加工外臺階 ,留單邊余量 T2 Φ 20三刃平刀 D02 G55 3 半精加工、精加工內外輪廓 T3 Φ 8三刃平刀 D0 D04 G56 4 加工Φ 8中心孔 T4 Φ 3中心鉆 G57 5 加工Φ 8通孔 T5 Φ 8鉆頭 G58 參考程序如下： 主程序 %1000 T01 此時 T01為標識 ,安裝 1Φ 8 兩刃平刀； G54G90G00X0Y0Z100M03S800 G54 工件從標系定位 ,Z 軸原點在工件上表面； Z5M07 Z 軸到工件表面的安全高度； G01Z0F300 Z 軸至工件表面為調用子程序準備； M98P10L2 調用 P10子程序 2次粗加工內腔； G90G00Z100 粗加工完成提刀； M09 切屑液停； M00 程序暫停手動換 2Φ 20 三刃平刀； T02 G55G00G90X36Y45Z100M03S300 應用 G55定位在工件外面； Z5M07 此時安全高度起檢查作用； G01Z0F300 為調子程序準備； M98P20L5 調用 P20子程序 5次粗加工外臺階； G00G90Z100 M09 M00 T03 Φ 8 三刃平刀； G56G00G90X0Y0Z100M03S1000 半精加工定位； Z5M07 建立刀具半徑補償 ,設置 3值 ； M98P30 調用 P30 子程序半精加工外輪廓； Z100 M09 G56G00G90X0Y0Z100M03S1000 精加工重新定位 , 方便尺寸不合時再調用； Z5 建立 刀具半徑補償 ,設置 4值 4； M98P30 調用 P30 子程序精加工外輪廓； G01Z5F300 提刀準備加工內輪廓 G41 D04 重新建立刀具半徑補償 ,設置 4值 4； M98