【正文】 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。（2）數(shù)控加工刀具的選擇　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高?！　∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)?！　≡谶M(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比?！　、矍邢魉俣葀。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度?！　、苤鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。計(jì)算公式為： V c=πn d/1000　　式中：V c為切削線速度，有刀具的壽命決定； d為刀具或工件直徑（mm）。　?、葸M(jìn)給速度VF。VF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。在加工過程中，VF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 2)切斷深孔加工時(shí)高速鋼刀具選低速。 4)空程回零時(shí)取大些，并與主軸轉(zhuǎn)速適應(yīng)。6)最后由機(jī)床說明書、工藝手冊(cè)結(jié)合實(shí)踐具體確定。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。第3章 數(shù)控和加工程序的格式及編程方法 程序的結(jié)構(gòu) 數(shù)控加工中，為使機(jī)床運(yùn)行而送到CNC的一組指令稱為程序。程序的內(nèi)容則由若干程序段組成，程序段是由若干字組成，每個(gè)字又由字母和數(shù)字組成，如圖2所示。 圖1 程序構(gòu)成 圖2 程序段構(gòu)成 數(shù)控加工中零件加工程序的組成形式，隨數(shù)控系統(tǒng)功能的強(qiáng)弱而略有不同。 圖3 主程序和子程序數(shù)控機(jī)床有三種程序段格式：固定順序、表格順序、子地址格式。 2）程序名 　　程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。 3）程序主體 　　程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。 4）程序結(jié)束 　　程序結(jié)束可以用M02或M30指令。 　　加工程序的一般格式舉例： 　　% 開始符 　　O1234 程序名 　　N10 G54 G00 M03 S1000 程序主體 　　N20 G01 F100 T02 M08 　　N30 　　…… 　　N200 M30 程序結(jié)束 % 結(jié)束符 主程序即加工程序，子程序是相對(duì)主程序的一段程序，必須由主程序去調(diào)用，調(diào)用形式又分有條件調(diào)用，無條件調(diào)用兩類；當(dāng)一個(gè)子程序中又調(diào)用了另一個(gè)子程序，即為子程序嵌套調(diào)用，對(duì)于可嵌套的次數(shù)，不同的系統(tǒng)有不同的規(guī)定。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r；F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。5. T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。分析零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 數(shù)學(xué)處理 編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。(2) 粗車及平端面選用90176。=35176。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。 由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（）處。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； ；走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):　1） 保證零件的加工精度要求?！?） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。 5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 切削加工順序的安排：①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用90度的外圓車刀，輪廓粗加工時(shí)留1mm的精車余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為s=600r/min，進(jìn)給速度V f=150mm/min；精加工選主軸轉(zhuǎn)速s=1000r/min；進(jìn)給速度V f=50mm/min。 （2）回零操作 開機(jī)正常后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行回零操作。 （4）將數(shù)日的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。 （1）選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。 （3）顯示工件坐標(biāo)系。 （5）在自動(dòng)加工中如遇到非法事件，應(yīng)立即按下急停鍵。通過本設(shè)計(jì)中選擇刀具，對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的使用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的了解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合?？吹阶约杭庸こ龊细竦牧慵?，對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)更加充滿信心。葛老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)，孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我也學(xué)到了許多關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，實(shí)踐技能由了很大的提高。特別她多次詢問寫作指導(dǎo)，并為我指點(diǎn)迷津幫助我開拓思路，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。在論文完成之際，我的心情分外舒暢，從開始到結(jié)束，有多少朋友、師長(zhǎng)給了我無言的幫助。最后我 還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！感謝數(shù)控與材料工程系和我的母校合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對(duì)我