【正文】 工件零點偏移 按照刀具當前位置與工件原點位置的偏差 ， 設置當前刀具位置坐標 。 當用絕對尺寸編程時 ， 必須先用指令G92設定機床坐標與工件編程坐標的關系， 確定零件的絕對坐標原點 ， 同時要把這個原點設定值存儲在數(shù)控裝置中的寄存器中 ， 以作為后續(xù)各程序絕對尺寸的基準 。 G92為續(xù)效指令 。 例如： 在相同的車床上加工不同長度的工件 ， 并且總是使用相同的卡盤。 偏移值 ZMA（ 機床零點和定位點間的距離 ） 被輸入到寄存位置 1。 由于被加工的工件具有不同的長度 ， 方便的方法是將工件的長度值作為一個設置的零點轉(zhuǎn)移值 。 G92將值 Z60輸入到寄存位置 5。 注意： 此情況下 ， G54值沒有被覆蓋；取代的是寄存位置 1和 5的偏移值被添加到一起 。 A 范例： N10… N20 G54（ 參考點 ） N30 G92 Z60 N40 G59（ 工件零點 ） G5359及 G92 零點偏移 G代碼 G54～ G59為設定加工坐標系指令?？稍?MDI 方式的參數(shù)設置頁面中，設定加工坐標系。設置頁面如圖 將其坐標值 X3= Y3= Z3= 這種指令用作選擇平面 ， 在那些主要平面 （ 或平行于主要平面的平面 ） 上作直線與圓弧插補及刀具補償 。 G17指定零件進行 XY平面加工 。 機床開啟自動激活 G17命令 。 A G17/G18/G19 坐標平面選擇 G代碼 刀具半徑補償是指銑刀刀具半徑或車刀刀尖圓弧半徑的補償 。 在一個 NC程序中的路徑信息通常是描述所需的工件形狀 （ 外形 ） 。 這是一個等距離路徑 。 使用 G41或 G42后 ， 數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)刀具號調(diào)出存儲的相應刀具參數(shù)和輸入的工件輪廓尺寸 ， 自動計算出相應刀具刀位點的運動軌跡 。 沿刀具運動方向看 (假設工件不動 )，刀具位于零件左側(cè)時的刀具半徑 (或直徑 )補償。 沿刀具運動方向看 (假設工件不動 )，刀具位于零件右側(cè)時的刀具半徑 (或直徑 )補償 。 不能直接切換 G41和 G42。 對于數(shù)控加工使用的車刀，刀尖通常是一段半徑 Rs很小的圓弧，而假設的刀尖點 P（一般是通過對刀儀測量出來的）并不是刀刃圓弧上的一點。 G代碼 刀具半徑補償執(zhí)行 的建立與取消 在很多情況下 ， 建立刀具路徑校正通常必須結合一個直線移動命令 （ G00， G01） 。 刀具撤離工件 ， 回到退刀點 ， 取消刀具半徑補償 。 范例： N00… N10 G00 X25 Z2 G42 D01（ 點 1） N20 G01 X26 Z0 （ 點 2） N30 X30 Z2 （ 點 3） N40 Z30 （ 點 4） N50 X50 Z50 （ 點 5） N60 G00 X80 Z20 G40 N70… G代碼 A G43/G44 刀具長度補償 刀具偏置并非刀具的長度 ， 而是從工件上表面至刀具底端的距離 。 CNC機床中使用兩種刀具偏置的基本方法 ， 一些控制系統(tǒng)將偏置與刀具分開 ， 即調(diào)用刀具時其程序中對應刀具的偏置必須分別調(diào)用 。 刀具長度補償指令一般用于刀具軸向（即 Z方向）的補償，它可使刀具在 Z方向上的實際位移量大于或小于程序給定值，即 實際位移量＝程序給定值 177。 在數(shù)控機床上加工螺紋時 ， 沿螺距方向 （ Z向 ） 進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴格的匹配關系 。 導進量與導出量的數(shù)值與進給系統(tǒng)的動態(tài)特性和螺紋精度及螺距有關 。 當螺紋收尾處沒有退刀槽時 ， 可按 45186。 G代碼 左螺紋和右螺紋通過指定主軸旋轉(zhuǎn)的方向 （ M03順時針 ， M04逆時針 ） 被編制 。 G33/G34/G35 螺紋切削指令 G代碼 G33 等螺距螺紋切削 使用指令 G33可以進行單線或多線的普通螺紋 、 端面螺紋和錐螺紋的加工 。 主軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度必須被輸入到實際螺紋切削操作程序前的程序塊中 ， 這樣主軸加速到設置的速度優(yōu)于其他任何刀具的動作。在調(diào)用 G33前 ， 主軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度必須被設置 （ 程序塊 10：G97－常量的旋轉(zhuǎn)速度； M03－主軸順時針； S500－ 500r/min） 。 范例 1：縱向螺紋 （ 圓柱 ） （ 單位： mm） N10 G97 M03 S500 N20 G00 X32 Z3 （ 點 1） N30 X28 （ 點 2） N40 G33 Z33 （ 點 3） N50 G00 X32 （ 點 4） N60… G代碼 G33 等螺距螺紋切削 范例 2：錐螺紋 （ 縱向 ） （ 單位： mm） N10 G97 M03 S500 N20 G00 X55 Z3 （ 點 1） N30 X30 （ 點 2） N40 G33 Z37 K2 （ 點 3） N50 G00 X55 （ 點 4） N60… 錐螺紋，目標點的坐標（ X， Z）必須被說明。在此范例中螺距是 2mm。因此螺紋螺距必須設置在地址 I下。 G代碼 G34 增螺距螺紋切削 范例 : 初始螺距 2mm 螺距改變： （ 單位： mm） N10… N20 G34 Z50 K2 N30… 螺紋的每個螺紋距通過設置地址 F的值被恒定增長。 G代碼 G94 進給速度 單位為 mm/min 范例 : N10… N20 G94 F300 （ 進給速度是 300mm/min） N30… 當使用命令 G94時 ， 在地址 F下的 所 有 數(shù) 字 值 被 理 解 成 單 位 為mm/min。 由于銑床的進給速率單位通常描述為 mm/min，對于此機床 G94是缺省的設置。 G代碼 G95 進給速度 單位為 mm/rev 如果命令 G95被使用 ， 在地址 F下的所有數(shù)字值被理解成單位為 mm/re。 G代碼 G04 暫停 例如： 锪平底孔加工 ， 孔底有粗糙度要求 ， 為滿足要求 ，可用 G04指令 ， 使锪鉆在锪到孔底時空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn) 。此功能只在本程序段內(nèi)有效。鉆孔等光整加工。 G代碼 G96 恒切削速度 眾所周知 ， 在常量的主軸速度下 ， 切削速度將根據(jù)工件直徑更改 。當端面在常量速度 ， 逼近中心切削速度將顯著下降直到最后到達 0（ 如果切削刀具從外部移動到內(nèi)部 ） 。 當直徑減少時 ， 主軸速度將增加 。 G96保證刀具與工件表面的切削速度恒定 ， 提高工件表面光潔度和生產(chǎn)率 。 在使用 G96之前，必須對機床的主軸轉(zhuǎn)速加以限制。 G代碼 G97 恒轉(zhuǎn)速 G97用于粗加工或工件直徑變化不大的工件加工 。 對于銑床和鉆床 ， 此命令為缺省設置 ， 因此不需設置 。 范例 : N10… N20 G97 S1000 （ 主軸速度是1000 rev/min） N30… G代碼 M代碼－輔助功能指令 ： M00、 M0 M30 ： M03/M0 M0 M19 ： M0 M08/M0 M10/M11 M指令表示機床各種輔助動作及其狀態(tài) 。 M功能常因生產(chǎn)廠家及機床結構和規(guī)格不同而異 。 當執(zhí)行 M00指令時，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止，冷卻液關閉，程序停止。 M代碼 M01 計劃（任選）停止 M01命令的效果同M00。 此指令常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況，當檢查完成后，按啟動鍵執(zhí)行以后的程序。 M30被寫入主程序的最后程序塊中。 M代碼 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動 此命令被使用在加工中主軸從順時針方向切換到逆時針旋轉(zhuǎn)方向（或反之）。主軸停轉(zhuǎn)是在該程序段其他指令執(zhí)行完成后才能停止，一般在主軸停止的同時，進行制動和關閉切削液。相關角度被設置在地址 S下，并且單位為度。 范例：主軸停在角度 20176。 T為所需換刀的地址符，其后的數(shù)字表示換刀的刀號及刀具的參數(shù)。 M代碼 圖形交互自動編程 圖形交互自動編程，是通過專用的計算機軟件來實現(xiàn)的。 具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查等優(yōu)點。 圖形交互自動編程的步驟 目前，國內(nèi)外圖形交互自動編程軟件的種類很多，其軟件功能和面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過程和使用的指令也不盡相同。 圖形交互自動編程 圖形交互自動編程需要將零件被加工部位的圖形準確地繪制在計算機上，并需要確定有關工件的裝卡位置、工件坐標系、刀具尺寸、加工路線及加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)。 圖形交互自動編程 幾何造型就是利用圖形交互自動編程軟件的圖形繪制、編輯修改、曲線曲面造型等有關指令，將零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。自動編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求自動提取這些數(shù)據(jù)，進行分析判斷和必要的數(shù)學處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項，然后根據(jù)屏幕提示，用光標選擇相應的圖形目標，指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數(shù)。 圖形交互自動編程 后置處理的目的是形成數(shù)控加工指令文件。 圖形交互自動編程 由于圖形交互自動編程軟件在編程時可在計算機中自動生成刀位軌跡圖形文件和數(shù)控指令文件，所以程序輸出可以是打印輸出的程序清單；繪圖機繪制的刀位軌跡；磁帶輸出；磁盤輸出；或與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)機，將數(shù)控加工程序直接送給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控機床加工出合格的零件。 可以采用動畫顯示的方法 ， 比較成熟而有效 。 可采用三維仿真 、 實體幾何模型仿真才能判別 。 圖形交互自動編程 加工仿真實例 —— 操場加工 圖形交互自動編程 商品化 CAD/CAM軟件 ? Pro/Engineer 美國 PTC公司推出 ? CATIA軟件 IBM公司的三維幾何造型功能極強 的 CAD/CAM軟件 ? CADDS5軟件 美國 CV公司產(chǎn)品 ? I－ DEAS軟件 美國 SDRC公司產(chǎn)品 ? UG－ II軟件 美國麥道公司（ EDS）開發(fā)的著名 CAD/CAM軟件 ? EUCLID軟件 法國 Matra Data Vision公司軟件 ? ICEM 軟件 美國 CDC公司 CAD/CAM軟件產(chǎn)品 ? Master CAM 美國 Master公司軟件 圖形交互自動編程