【正文】 削加工工藝 數(shù)控銑削常用刀具三、 常規(guī)刀柄簡(jiǎn)介第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1． 常規(guī)低速刀柄 加工中心常用刀柄的類型及其適用場(chǎng)合 見(jiàn)表 4—15 BT40—XS32—90 中的字母和數(shù)字各代表什么含義 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 刀柄尾部的拉釘?shù)某叽缫惨褬?biāo)準(zhǔn)化， ISO或 GB規(guī)定了 A型和 B型兩種形式的拉釘，其中 A型拉釘用于不帶鋼球的拉緊裝置，而 B型拉釘用于帶鋼球的拉緊裝置。 改進(jìn)型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)在保持傳統(tǒng)的 7∶ 24錐度的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn) ， 目的是降低成本 ， 如日本的 BIG—PLUS， H． F． C， SHOWAD—F—C 和 3LOCK刀柄以及美國(guó)的 WSU系列刀柄。銑削用量的要素包括銑削速度 vc、進(jìn)給量 f、背吃刀量 ap和銑削寬度 ae。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可多分幾次進(jìn)給完成。 （ 3）在工件表面粗糙度值要求很小時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行。輪廓拐角處的超程現(xiàn)象 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 在銑床上銑削平面的方法有兩種 ， 即 圓周銑 和 端銑 。 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 兩坐標(biāo)半聯(lián)動(dòng)行切法加工曲面 兩坐標(biāo)半聯(lián)動(dòng)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工三軸聯(lián)動(dòng)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 復(fù)雜曲面的加工曲面的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工的加工原理第四章 數(shù)控銑削加工工藝 六、 型腔的加工1. 矩形型腔的加工 型腔 是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。 型腔的切削分兩步 ， 第一步 切內(nèi)腔 ， 第二步 切輪廓 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 型腔輪廓粗加工的進(jìn)給路線加工型腔的進(jìn)給路線a) 行切法　 b) 環(huán)切法　 c) 先行切 、 最后環(huán)切型腔區(qū)域加工進(jìn)給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2．圓形型腔的加工加工圓形型腔平面的進(jìn)給路線a) 環(huán)切法　 b) 阿基米德螺旋線切削方法R— 型腔半徑第四章 數(shù)控銑削加工工藝 深度進(jìn)給路線I— 型腔深度　 B— 深度方向每次進(jìn)給量 A— 起刀平面　 D— 初始平面自己加工型腔時(shí)采用的是哪種方法 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第七節(jié) 難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)一、 高錳鋼的銑削加工 高 錳鋼 是指含 錳 量 為 9%~18%的合金 鋼 ,主要分 為高碳高 錳 耐磨 鋼 和中碳高 錳 無(wú)磁 鋼 兩大 類 。其中最難 切削加工的是 ZGMn13。 建議優(yōu)先采用復(fù)合氧化鋁陶瓷和涂層硬質(zhì)合金等。 銑削高錳鋼時(shí) 可選用 YS2 YD10． YG813M、YG64 YT79 YT75 Y130等牌號(hào)的硬質(zhì)合金 ； 當(dāng)重負(fù)荷粗加工鑄造高錳鋼時(shí) ， 可選用 YC4 YCYT5R、 YG546等牌號(hào)的硬質(zhì)合金 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 銑刀幾何參數(shù)第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1) 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀。2. 銑刀幾何參數(shù)的選擇銑削不銹鋼用銑刀的幾何參數(shù)可參見(jiàn) 表 4—18 選用。 高速 鋼銑 刀材料可 選擇 W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4V4Co W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2Al 和 W10Mo4Cr4V3Al等 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 銑刀幾何參數(shù)的選用第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 銑削鈦合金 TC4的面銑刀銑削鈦合金的面銑刀的結(jié)構(gòu)1— 刀體　2— 正、 反牙螺釘　 3— 刀片壓塊　 4— 壓塊　5— 螺釘　6— 刀片　 7— 調(diào)整塊第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑削鈦合金的切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié) 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、 輪廓的加工1. 外輪廓的加工 (曲面加工 )曲面零件(1) 零件圖分析(2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工順序及進(jìn)給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具 根據(jù)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 在銑削圓柱臺(tái)階、 粗加工曲面及銑削凹槽輪廓時(shí) ， 采用硬質(zhì)合金立銑刀 ， 半精銑、 精銑曲面時(shí)采用硬質(zhì)合金球頭銑刀第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (5) 選擇切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (6) 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫(huà)出進(jìn)給路線圖第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 內(nèi)輪廓的加工(1) 零件圖分析1) 主要精度要求。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工工藝1) 確定銑削方案。 選用 XH714型立式加工中心。② 鉆 ?12mm的通孔。④ 用 ?16mm粗加工立銑刀 ， 采用順銑方式 ， 利用輔助圓弧引入、 引出線切向切入、 切出 ， 粗銑 ?30mm孔 ， 留 。 5) 粗 銑 十字形槽6) 半精 銑 ?30mm孔7) 半精 銑圓 槽 輪 廓8) 半精 銑 十字形槽9) 精 銑圓 槽10) 精 銑 十字形槽11) ?30mm孔端倒角12) 精 鏜 ?30mm的孔第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具(5) 選擇 切削用量1) 半精銑、 精銑時(shí)一定要采用順銑方式 , 以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。3) ?30mm孔的正下方不能放置墊鐵 , 并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度 , 以免損壞平口虎鉗和刀具。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 二、 槽的加工1. 零件圖分析2. 確定工件的裝夾方式平面槽形凸輪第四章 數(shù)控銑削加工工藝 凸輪零件的裝夾方案1— 開(kāi)口墊圈　 2— 帶螺紋圓柱銷　 3— 壓緊螺母　 4— 帶螺紋削邊銷　 5— 墊圈　 6— 工件　 7— 墊塊第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 確定加工順序及進(jìn)給路線平面槽形凸輪的切入進(jìn)給路線a) 沿直線切入外輪廓 b) 從過(guò)渡圓弧切入內(nèi)輪廓第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定數(shù)控加工刀具 銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料的切削加工性、 工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量則根據(jù)零件材料的特點(diǎn)、 刀具性能及加工精度要求確定。根據(jù)本零件的加工工藝畫(huà)出其進(jìn)給路線圖。(2) 安排粗、 精加工及鉗工矯形工序。(4) 先銑加強(qiáng)肋 ， 后銑腹板 ， 最后銑外形 ?(70177。(5) 在毛坯右側(cè)對(duì)稱軸線處增加一工藝凸耳 ， 并在該凸耳上加工一工藝孔 ， 解決缺少的定位基準(zhǔn)問(wèn)題。斜角 ) 加工完成。2) 普通銑床 ： 銑削兩側(cè)寬度方向的余量。4) 普通銑床 ： 銑削底平面。6) 數(shù)控銑床 ： 粗銑腹板厚度方向的余量及型面輪廓。8) 數(shù)控銑床：9) 普通銑床 ： 銑掉工藝凸耳。11) 表面處理。4. 選擇切削用量數(shù)控加工工序卡 見(jiàn)表 4—30第四章 數(shù)控銑削加工工藝 5. 確定加工工藝(1) 確定加工中心的加工內(nèi)容　(2) 選擇加工中心　(3) 選擇加工方法(4) 劃分加工階段(5) 確定加工順序本零件采用組合夾具裝夾 ， 組合夾具放在什么工作臺(tái)上 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 六、 配合件加工實(shí)例1. 零件圖分析2. 確定工件的裝夾方式 如圖 4—143 所示為配合件 ， 材料為 45鋼 ， 件 1毛坯尺寸為 200mm200mm30mm， 件 2毛坯尺寸為200mm200mm25mm。5) 銑削整個(gè)外形。7) 銑內(nèi)輪廓橢圓的周邊 , 選用 ?16mm的立銑刀 (T2)。9) 鉆兩個(gè) ， 選用 (T4)。11) 鉆孔 ?32mm, 選用 ?32mm的鉆頭 (T6)。13) 銑螺紋 M40， 選用螺距為 (T7)。2) 鉆 3個(gè) ?12mm孔 , 一個(gè)為工藝孔 , 選用 ?12mm的鉆頭 (T3)。4) 銑內(nèi)輪廓中的殘料 , 選用 ?32mm的立銑刀 (T8)。6) 鉸兩個(gè) ?16H7孔 , 選用 ?16H7的鉸刀 (T5)。5. 選擇切削用量各工序刀具的切削參數(shù) 見(jiàn)表 4—31