【正文】 2) 鉆 3個 ?12mm孔 , 一個為工藝孔 , 選用 ?12mm的鉆頭 (T3)。8) 數(shù)控銑床：9) 普通銑床 ： 銑掉工藝凸耳。根據(jù)本零件的加工工藝畫出其進給路線圖。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 銑刀幾何參數(shù)的選用第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 銑削鈦合金 TC4的面銑刀銑削鈦合金的面銑刀的結構1— 刀體　2— 正、 反牙螺釘　 3— 刀片壓塊　 4— 壓塊　5— 螺釘　6— 刀片　 7— 調整塊第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑削鈦合金的切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié) 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、 輪廓的加工1. 外輪廓的加工 (曲面加工 )曲面零件(1) 零件圖分析(2) 確定工件的裝夾方式(3) 確定加工順序及進給路線第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (4) 確定數(shù)控加工刀具 根據(jù)零件的材料和結構特點 ， 在銑削圓柱臺階、 粗加工曲面及銑削凹槽輪廓時 ， 采用硬質合金立銑刀 ， 半精銑、 精銑曲面時采用硬質合金球頭銑刀第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (5) 選擇切削用量第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (6) 填寫數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫出進給路線圖第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 內輪廓的加工(1) 零件圖分析1) 主要精度要求。 型腔的切削分兩步 ， 第一步 切內腔 ， 第二步 切輪廓 。 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. 夾緊方式及典型結構 銑刀刀片夾緊方式的典型結構及其特點 見表 4—14。 5）尺寸精度要求較高的銑刀，應選用較小的后角。面銑刀 八角面銑刀 65176。 （ 1）單角銑刀 圓錐面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。5) 壓緊件。 因此 ,回轉工作臺可以作為分度工作臺應用 ,但分度工作臺絕對不能作為回轉工作臺應用。(3) 操作簡單、 方便、 省力、 安全。 用軸用虎鉗裝夾軸類零件 (6) 軸用虎鉗第四章 數(shù)控銑削加工工藝 常作為圓柱形毛坯的夾具。它用途廣泛 , 結構合理 , 使用方便 , 與基礎件、 支撐件并列成為組合夾具的一種重要元件。 分類范圍 鋸片銑刀外圓直徑 d /mm 鋸片銑刀厚度 l /mm高速鋼 粗 φ 50～ φ 315 ～ 中 φ 32～ φ 315 ～ 細 φ 20～ φ 315 ～ 整體硬質合金（ GB/T14301— 2023） φ 18～ φ 125 ～ 中小型規(guī)格的鋸片銑刀分類及適用范圍 7． 鋸片銑刀第四章 數(shù)控銑削加工工藝 8． 鏜孔刀具及其選擇 粗鏜刀結構簡單。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 1）前角的選擇原則和數(shù)值 1）根據(jù)不同的工件材料，選擇合理的前角數(shù)值。 第四章 數(shù)控銑削加工工藝 銑刀刃傾角或螺旋角選擇參考數(shù)值第四章 數(shù)控銑削加工工藝 （ 4）主偏角的選擇原則和數(shù)值 1）當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應盡可能采用較小的主偏角。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1. HSK刀柄(1) HSK刀柄的工作原理HSK刀柄與主軸連接結構與工作原理第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) HSK刀柄的主要類型、 規(guī)格與形式HSK刀柄的規(guī)格與形式HSK刀柄依靠什么定位 ? 按常規(guī)理解 , 這樣定位是否合適 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2. KM刀柄KM刀柄的形狀a) 標準壓力用　 b) 高壓用第四章 數(shù)控銑削加工工藝 KM刀柄的一種夾緊機構第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. CAPTO刀柄CTAPTO刀柄的結構1— 工具端　 2— 主軸端　 3— 卡爪 (6個均布 ) 　 4— 拉桿第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. NC5刀柄NC5刀柄與 HSK刀柄結構的比較1— 拉桿牽引機構　 2— 拉桿　 3— 預壓調整墊4— 錐套　 5— 碟形彈簧　6— 驅動鍵7— 內脹式彈性套筒機構第四章 數(shù)控銑削加工工藝 5. BIG—PLUS 刀柄BIG—PLUS 刀柄與 BT刀柄結構的比較1— 拉釘　 2— 主軸錐孔第四章 數(shù)控銑削加工工藝 6. H． F． C刀柄H． F． C刀柄的結構1— 刀具　 2— 碳素纖維第四章 數(shù)控銑削加工工藝 7. SHOWAD—F—C 刀柄SHOWAD—F—C 刀柄與 BT刀柄結構的比較1— 拉釘　 2— 主軸錐孔　 3— 碟形彈簧第四章 數(shù)控銑削加工工藝 8. 3LOCK刀柄3LOCK刀柄與 BT刀柄結構的比較1— 拉釘　 2— 螺母　 3— 主軸錐孔　 4— 錐套 (有縫 ) 　 5— 碟形彈簧第四章 數(shù)控銑削加工工藝 9. WSU 刀柄WSU—1 刀柄與主軸連接結構1— 刀柄　 2— 主軸改進錐配合的 WSU—2 刀柄的結構1— 刀柄　 2— 滾珠第四章 數(shù)控銑削加工工藝 四、 高速機床刀具系統(tǒng)的動平衡調整方法帶有平衡環(huán)的可調平衡刀柄1— 上平衡環(huán)　 2— 鎖緊螺釘　 3— 下平衡環(huán) 平衡環(huán)調整示意圖高速機床刀具系統(tǒng)的動平衡調整方法還有哪幾種 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第五節(jié) 數(shù)控銑削切削用量的確定 在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 1. 銑刀材料 加工高錳鋼時 ， 應選用硬度高、 有一定韌性、 熱導率較大、 高溫性能好的刀具材料。3) 粗加工 ?30mm孔① 鉆中心孔。0． 1) mm的孔 ， 有利于提高剛度 ， 防止產生振動。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 3. 確定加工工藝1) 銑大平面2) 粗銑輪廓外形3) 精銑成形面周邊4) 鉆 3個 ?12mm的孔 , 一個為工藝孔 , 選用 ?12mm的鉆頭 (T3)。(2) 件 2的加工工序第四章 數(shù)控銑削加工工藝 4. 確定數(shù)控加工刀具 加工工序中采用的刀具 為 ?80 mm可 轉 位面 銑 刀、 ?16 mm立 銑 刀、 ?12 mm鉆頭 、 、 ?32mm立 銑 刀、 ?16H7鉸 刀、 ?32mm鉆頭 、 螺距為 紋銑 刀。10) 鉸兩個 ?16H7孔 ， 選用 ?16H7的鉸刀 (T5)。3) 鉗工 ： 劃底面加工線。2) 鏜孔時應采用試切法來調節(jié)鏜刀。3. 刀具選擇實例(1) 面銑刀可轉位硬質合金面銑刀1— 刀片　 2— 刀墊　 3— 刀體第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2) 可轉位陶瓷面銑刀可轉位陶瓷面銑刀1— 刀片　 2— 壓板　 3— 螺釘　 4— 刀柄第四章 數(shù)控銑削加工工藝 (2) 硬質合金前波形刃立銑刀硬質合金前波形刃立銑刀第四章 數(shù)控銑削加工工藝 二、 銑削不銹鋼的刀具1. 銑刀材料的合理選擇 采用高速鋼銑刀銑削不銹鋼時 ， 宜采用高性能高速鋼 ， 特別是含鈷高速鋼和含鋁超硬高速鋼 。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 2． 進給量與進給速度的選取 進給量與進給速度是衡量切削用量的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考有關切削用量手冊選取。 3）對鋸片銑刀和槽銑刀等，為了保證刀尖強度和重磨后銑刀寬度變化較小，只能取 176。 2）工藝系統(tǒng)剛度差、容易產生振動時，應采用較小的后角。第四章 數(shù)控銑削加工工藝 可轉位雙刃鏜刀的特點及適用場合 見表 4—3 。連桿加工專用夾具數(shù)控銑削加工中還用到哪類專用夾具 ?第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床 / 加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第四章 數(shù)控銑削加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控銑削用刀具一、銑刀的種類數(shù)控銑削用刀具第四章 數(shù)控銑削加工工藝 面銑刀立銑刀模具銑刀銑螺紋用刀具圓柱銑刀鍵槽銑刀銑刀