數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計及加工仿真-閱讀頁
2024-11-15 23:42本頁面
【正文】 ng simulation software check the pleteness and accuracy of the program. Key words:Nc machine tool， mastercam nc， programming， simulation software 第 2 頁 共 24 頁 1 工藝方案的分析 零件圖 962580 301202010R10R106+0,105+0,1045,00177。技 術(shù) 要求李碧建強華西南大學(xué)育才學(xué)院數(shù)控銑零件4 5鋼 圖 第 3 頁 共 24 頁 零件圖分析 該零件為體類零件，加工時先銑工件表面輪廓再銑凹臺最后銑 2 個沉孔。工件毛坯 20mm 80mm 25mm，無熱處理和硬度要求 。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為銑削。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。工藝過程：粗銑外輪廓 ?精銑外輪廓 ?粗銑內(nèi)凹槽 ?精銑內(nèi)凹槽 ?銑 2 個孔。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。定位基準選擇的原則：①基準重合原則②便于裝夾的原則。 裝夾方式的選擇 以毛坯底面為加工基準，此零件外形規(guī)則因此采用通用夾具工藝板裝夾，工件處于完全定位狀態(tài)，方案合理。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命， 第 4 頁 共 24 頁 而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。 選擇刀具壽 命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而求要求尺寸 穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時要求安裝和調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。 選擇數(shù)控銑削刀具 在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下 :一是銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin，一般取RD=( 一 )Rmin。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需 要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,，即直徑為 d=2Re=2(Rr)，編程時取刀具半徑為 Re=(Rr)。本零件最小圓弧半徑為 6mm，最深的孔位 10mm，故選直徑為 10mm 的平面銑刀精加工粗加工都能滿足。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。 切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。一般情況下，我們采用在外輪廓粗銑情況下主軸轉(zhuǎn)速為 600~800，精銑時可以高些。精加工時，表面要求高，粗加工時， 第 5 頁 共 24 頁 可取大一些。包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國 皆一致采用本系統(tǒng)，作為設(shè)計、加工制造的標準。 建立坐標系 所有的加工內(nèi)容都集中在工件上表面上，以 Φ 30 的凹臺的中心定位，所以以 Φ 30 的凹臺的中心為坐標原點，以工件上表面端面為 X、 Y 平面，垂直與端面的軸為 Z 軸。在每次設(shè)計遇到問題時老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計順利的進行。
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