【正文】 換換 刀次數(shù)，刀次數(shù)， 壓縮壓縮 空程空程 時間時間 ，減少不必，減少不必要的定位要的定位 誤誤 差。 工序的劃分工序的劃分粗精加工分序法粗精加工分序法 這這 種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原素，按照粗、精加工分開的原 則進則進 行分序。 對對單單 個零件或一批零件先個零件或一批零件先 進進 行粗加工、半精加工行粗加工、半精加工，而后精加工。 注意：注意： 粗精加工之粗精加工之 間間 ，最好隔一段，最好隔一段 時間時間 ，以使粗加工后零件，以使粗加工后零件的的 變變 形得到充分恢復，再形得到充分恢復，再 進進 行精加工，以提高零件的加行精加工，以提高零件的加工精度。 工序的劃分工序的劃分按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工先加工 簡單簡單 的幾何形狀，再加工復的幾何形狀，再加工復 雜雜 的幾何形狀；的幾何形狀；先加工精度比先加工精度比 較較 低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求 較較 高的部位高的部位 。度要求較高，則應采用粗精加工分序法。法的。在一個工序內往往需要采用。行加工。工步。行。因行加工。由于以提提高孔的加工精度。先形。響。某些機床工作臺回）按刀具劃分工步。提高加工效率。要協(xié)調零件的和機床坐標系的尺寸關系。用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時考慮使用專用夾具，力求結構緊湊、簡單。零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工。工零件的材料等因素。數(shù)。具體選顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。冊，并結合實際經(jīng)驗而定。如果一個零件的加工需在同一個程序中起始點和返回點最好相同。程序起始點和返回點的坐標值最好設置以免引起加工操作上的麻煩。上。采用停留點。點。一般返回后的停留點。刀點。的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。置的基準點。當件的定位基準有已知的準確關系?；鶞噬稀５饵c。刀點與刀位點重合。尖。的地方。切入點是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點。切出點是指在曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。切入切出點切入切出點 切入點或切出點一般選取在零件輪廓兩幾切入點或切出點一般選取在零件輪廓兩幾何元素的交點處。引入線、引出線由與零件輪廓曲線相切的直線組成，這樣可以保證零件輪廓曲線相切的直線組成，這樣可以保證零件輪廓曲線的加工形狀平滑。切入切出點切入切出點切出點選擇原則：切出點選擇原則：能連續(xù)完整的加工曲面。非加工時間短。切入點選擇原則：切入點選擇原則：總之避免銑刀當鉆頭使用，否則因受力大而損壞。粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點。切入切出點切入切出點切入點的選擇切入點的選擇。AB C應盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉√切入切出路徑切入切出路徑 在在 銑銑 削削 輪輪 廓表面廓表面 時時 一般采用立一般采用立 銑銑 刀刀 側側 面刃面刃口口 進進 行切削，由于主行切削，由于主 軸軸 系系 統(tǒng)統(tǒng) 和刀具的和刀具的 剛剛 度度 變變 化化，當沿法向切入工件，當沿法向切入工件 時時 ，會在切入，會在切入 處產(chǎn)處產(chǎn) 生刀痕生刀痕，所以，所以 應應 盡量避免沿法向切入工件。 切入切出路徑切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑 當當 銑銑 切內表面切內表面 輪輪 廓形狀廓形狀 時時 ，也，也 應該應該 盡量遵循盡量遵循從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此 時時 切入無法外延，最好切入無法外延，最好安排從安排從 圓圓 弧弧 過過 渡到渡到 圓圓 弧的加工路弧的加工路 線線 。當 實實 在無法在無法沿零件曲沿零件曲 線線 的切向切入、切出的切向切入、切出 時時 ， 銑銑 刀只有沿法刀只有沿法線線 方向切入和切出，在方向切入和切出，在 這這 種情況下，切入切出點種情況下，切入切出點應選應選 在零件在零件 輪輪 廓兩幾何要素的交點上，而且廓兩幾何要素的交點上，而且 進給進給過過 程中要避免停程中要避免停 頓頓 。的余量，以減小切削力。平面。此平面左右的某個位置上。其平面。在安全平面起始高度。的速度運行。平面。一般與起始平面重左右的某個位置上。因此，刀具合。返回是安全的。在返回平面上刀返回高度。起始平面、返回平面、進刀平面、起始平面、返回平面、進刀平面、退刀平面和安全平面的確定退刀平面和安全平面的確定在數(shù)控在數(shù)控 銑銑 削加工中，刀具先以高削加工中，刀具先以高速（速（ G00）運行到被加工零件的）運行到被加工零件的開始切削位置，然后開始切削位置，然后 轉換為轉換為 切削切削進給進給 速度速度 進進 入加工，此速度入加工，此速度 轉轉 折折點的位置稱點的位置稱 為進為進 刀平面。進進 刀平面刀平面 其其 對應對應 的高度稱的高度稱 為進為進 刀高度。其 轉轉 折速度折速度稱稱 為進為進 刀速度。此高度一般在零件加工平面和安全平面之全平面之 間間 ，距零件加工面，距零件加工面 5～～ 10 mm左右的某個左右的某個位置上。零件加工面 為為 毛坯毛坯 時時 取大取大 值值 ，零件加工，零件加工面面 為為 已加工面已加工面 時時 取小取小 值值 。其退刀平面。退刀高度。平面。在安全平面上刀具以安全的。的速度運行。其內。刀具在一個位置安全高度。行另一個表面的加工。用度。力。應該根據(jù)零件的加工要求、被加工零件的材料特點以度有影響。及機床刀具的具體條件綜合考慮。逆銑，所以加工中應盡量采用順銑。走刀路線的確定非常工件的的運動軌跡和方向。相關。差。為了刀的側刃進行切削平面零件的外輪廓。證零件輪廓的平滑過渡。零件輪廓的質量。此時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入切出，并應該延。盡量將切入切出點選擇在零件輪廓的幾何元素交接處。因為進給停頓時，切削力減小，并由頓。零件軌跡曲線的平滑。所謂行切法，是指進行加工。確定的。線。向采用行切和環(huán)切。便于加工后的檢驗，零件曲面的準確度高，但程序較長。效率。需要在兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上進所組成。零件材料為鑄鐵，切削性能較好。零件材料為鑄鐵，切削性能較好。件。的圓盤，均已經(jīng)過粗加工。兩孔作為定位基準。和編程參數(shù)轉換容易求得。前道工序予以保證。 ，墊塊平面度為，墊塊平面度為 。加工前先固定墊塊，使得兩定位孔的中心連線與數(shù)控銑床的兩定位孔的中心連線與數(shù)控銑床的 X軸平行，墊塊的平面安裝后應該與銑床軸平行，墊塊的平面安裝后應該與銑床工作臺面平行，使用百分表檢查。采用雙螺母夾緊，能夠提高零件的裝夾剛性，防止銑削加工時由于螺母松動而引起的振動。 銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例 3. 確定零件的銑削加工進給路線確定零件的銑削加工進給路線 (1) 銑削加工中的進給路線包括平面內軌跡的加工進給和深度進銑削加工中的進給路線包括平面內軌跡的加工進給和深度進給。 在兩軸聯(lián)動或兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床上進行加工，對于平面在兩軸聯(lián)動或兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床上進行加工，對于平面內軌跡的加工進給，如果凸輪零件的軌跡是外輪廓曲線，則從零件內軌跡的加工進給，如果凸輪零件的軌跡是外輪廓曲線，則從零件外輪廓的切線方向切入，如果凸輪零件的軌跡是內輪廓曲線，則以外輪廓的切線方向切入，如果凸輪零件的軌跡是內輪廓曲線，則以過渡圓弧切入零件內輪廓軌跡曲線；過渡圓弧切入零件內輪廓軌跡曲線； 對于零件加工的深度進給用兩種方法：一種方法是在對于零件加工的深度進給用兩種方法：一種方法是在 XZ（或（或 YZ）平面內來回往復銑削逐漸進給到要求的深度位置，另一種方法是）平面內來回往復銑削逐漸進給到要求的深度位置，另一種方法是先加工出一工藝孔，然后從工藝孔的上方進給到要求的深度位置。銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例 3. 確定零件的銑削加工進給路線確定零件的銑削加工進給路線 (2) 選擇凸輪銑削加工的的進刀點在選擇凸輪銑削加工的的進刀點在 P點（點（ 150,0）。在數(shù)控銑削加工前，先在前，先在 P點處加工出￠點處加工出￠ 28mm的工藝孔，工藝孔深度留有的工藝孔，工藝孔深度留有 1mm的余量。當?shù)毒哌_到深度進給的位置后，刀具在當?shù)毒哌_到深度進給的位置后，刀具在 XY平面內運行，進行凸輪輪廓平面內運行，進行凸輪輪廓軌跡曲線的銑削加工。 為了保證凸輪工作表面工作軌跡曲線的加工精度和表面質量，加為了保證凸輪工作表面工作軌跡曲線的加工精度和表面質量，加工中采用順銑方式加工，即從進刀點工中采用順銑方式加工，即從進刀點 P（（ 150,0）開始運行，在加工凸）開始運行，在加工凸輪零件的外輪廓時，按照順時針的方向進行銑削加工；在加工凸輪零輪零件的外輪廓時，按照順時針的方向進行銑削加工；在加工凸輪零件的內輪廓時，按照逆時針的方向進行銑削加工。銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例3. 確定零件的銑削加工進給路線確定零件的銑削加工進給路線 (3) 銑削加工的余量分三次加工完成。加工刀具選擇為￠ 18mm的硬質合金立銑刀的硬質合金立銑刀；加工深度均為；加工深度均為 14 mm。銑切削加工凸輪型槽內側輪廓軌跡曲線。在數(shù)控銑據(jù)被加工零件材料的特點、刀具性能和加工精度來進行。精銑時的據(jù)實驗或經(jīng)驗來選取加工效率和刀具壽命的最佳綜合值。切削速度應該選擇高些，以便盡量提高零件表面的加工質量。因此加工刀具選擇為￠能較好。銑削工藝分析實例銑削工藝分析實例謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH