【正文】 PLC 的工作方式！簡言之就是：工作原理是數(shù)控裝置內的計算機對以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，向機床進給等執(zhí)行機構發(fā)出命令，執(zhí)行機構則按其命令對加工所需各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和速度等實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。 將加工程序的內容以代碼形式完整記錄在信息介質（如穿孔帶或磁帶）上。 伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅動銑床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使銑床自動完成相應零件的加工。從機床數(shù)控系繞控制的坐標數(shù)量來看，目前 3 坐標數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進行 3 坐標聯(lián)動加工，但也有部分機床只能進行 3 個坐標中的任意兩個坐標聯(lián)動加工 (常稱為 坐標加工 )。這樣，不但工件側面上的連續(xù)回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。 三 數(shù)控銑床的主要功能和加工特點 ： 各類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖各有不同，其主要功能基本相同。 4) 刀具長度補償功能 此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。 7) 子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。 3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 7）從切割原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切銷方式，而不像車銷那樣連續(xù)切割，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)江蘇城市職業(yè)學院 10 批量小、品種多，一般都采用通用機床加工，其自動化程度不高，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量。 現(xiàn)代機械產(chǎn)品的一些關鍵零部件，往往都精密復雜，加工批量小，改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。自 1952 年美國 PARSONS 公司與麻省理工學院（ MIT）合作研制了第一臺三坐標立式數(shù)控銑床以來，機械制造行業(yè)發(fā)生了技術革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段。它的廣泛使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構帶來了深刻的變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，為機械制造行業(yè)和國民經(jīng)濟產(chǎn)生了巨大的效益?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的 加工質量的前提。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 4）銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查； 6）在加工過程中，不允許打開機床 防護門； 7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。 試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。 1必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。 零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。從圖形可以出輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙值要求都比較高，零件的裝夾采用平口鉗。 件一加工工序為： 銑大平面，保證尺寸 24，選用 80 可轉位面銑刀（ T1） 銑輪廓外形，選用 80 可轉位面銑刀（ T1） 精銑外輪廓外形周邊，選用 16 立傳銑刀（ T2） 先用 3 中心鉆定位，再鉆孔 30 孔，選用 30 的麻花鉆頭（ T3） 銑內輪廓 2mm 厚度的周邊，選用 16 立轉銑刀（ T2） 銑內輪廓 R4 R R10 的周邊，選用 16 立轉銑刀（ T2） 銑邊角料，選用 16 立轉銑刀（ T2） 鉆孔 2*11 孔，選用 鉆頭（ T4） 鉸孔 2*12H7,選用 12H7 的鉸孔（ T5） 件二加工工序為： 銑大平面，保證尺寸 19，選用 80 可轉位面銑刀（ T1） 先用 3 中心鉆定位（ T3） 精銑外輪廓外形周邊，選用 16 立傳銑刀（ T2） 銑內輪廓中的殘料選用 32 立銑刀（ T7） 銑內輪廓 R4 R R10 的周邊，選用 16 立轉銑刀（ T2） 1）選擇加工方案 面粗糙度為 ，采用粗銑 精銑方案即可；孔尺寸精度要求為 IT8 級，粗糙度為 ，為防止鉆偏，按鉆中心孔一鉆孔一擴孔一鉸孔方案進行； 10mm 沉頭孔在孔基礎上锪至尺寸即可。 4）選擇刀具 根據(jù)加工內容，所需刀具有面 8mm 銑刀、中心鉆、 11mm 麻花鉆、 12mm 鉸刀、立銑刀（锪孔）等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 5）確定進給路 線 面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為 8mm，故安排沿 x 方向兩次進給。在創(chuàng)建方法選 MILL_FINISH，在創(chuàng)建操作時全選 jx，名稱輸 j1，把主軸轉速該成 1200，生成，確認， 3D 動態(tài)，后處理出程序 j1，完成精加工表面。在數(shù)控加工工藝中，涉及設備和原材料狀況、制品設計、工藝條件等多種因素，數(shù)控是與這些因素密切相連的關鍵環(huán)節(jié)，數(shù)控技術的合理性和可靠性，直接影響到制品的質量以及整個工藝過程的效率和效益。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。 經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設計，使我的理論知識和實際操作能力都得到一個很大的提高，能更好的掌握 AutoCAD 制圖和數(shù)控機床的操作，資料文獻查閱檢索能力有了很大的提高。 33 參 考 文 獻 1）田春霞 主編 數(shù)控加工工藝 機械工業(yè)出版社 2）眭潤舟 主編 數(shù)控編程與加工技術 機械工業(yè)出版社 3) 周開勤 主編 機械零件手冊 高等教育出版社 4）祁宏志 主編 機械制造基礎 電子工業(yè)出版社 5）蘇偉 主編 機械加工基礎 機械工業(yè)出版社 6）史新逸 主編 數(shù)控編程與加工仿真 中國科技技術大學 出版社 。課題設計階段，張建老師總是熱心幫助我們，使許多困難都不攻自破。這次實踐是對自己大學 三 年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人 。 從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。 強調市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 江蘇城市職業(yè)學院 28 八 編制程序 : 件 1 粗加工： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S2500 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 G1 M08 N0080 N0090 G3 N0100 G1 N0110 G3 N0120 G2 N0