【正文】 經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本文主要研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。關(guān)鍵詞：FANUC、數(shù)控加工、數(shù)控編程 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè)3目錄 摘 要 ………………………………………………………………………2目 錄 ………………………………………………………………………3引言…………………………………………………………………………4……………………………………………………………………5 系統(tǒng) ………………………………………………………….. 6 FANUC 系統(tǒng)簡(jiǎn)介………………………………………………..6 代碼…………………………………………………………….10 代碼 ……. . …………………………………..……………..123 零件圖工藝分析…………………………………………………………14 零件結(jié)構(gòu)和加工…………………………………………………14 基準(zhǔn)選擇…………………………………………………………14 毛坯和材料的選擇………………………………………………15 加工路線的設(shè)計(jì)…………………………………………………16 刀具選擇…………………………………………………………16 切削用量的選擇…………………………………………………17 擬定數(shù)控切削加工工序卡…………………………………...….18 工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………194 加工工序…………………………………………………………………20 確立編程原點(diǎn)……………………………………………………20 編輯程序…………………………………………………………225 操作步驟………………………………………………………………...24 先開(kāi)機(jī)床……………………………………………………..…..24 回參考點(diǎn)………………………………………………….……...25 參數(shù)設(shè)定………………………………………………………....25結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………………..26致 謝………………………………………………………………………27參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………28 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè)4引 言畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一個(gè)即將畢業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)都是非常重要的,它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。 進(jìn) 行 銑 削 加 工 的 機(jī) 床 稱 為 銑 床 ， 數(shù)控 銑 床 通 常 是 指 數(shù) 控 加 工 中 心 。1976 年 FANUC 公司研制成功數(shù)控系統(tǒng) 5，隨時(shí)后又與 SIEMENS 公司聯(lián)合研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng) 7，從這時(shí)起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。1980 年在系統(tǒng) 6 的基礎(chǔ)上同時(shí)向抵擋和高檔兩個(gè)方向發(fā)展，研制了系統(tǒng) 3 和系統(tǒng) 9。1984 年 FANUC 公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控 10 系統(tǒng)、11 系統(tǒng)和 12 系統(tǒng)。它的 PLC 裝置使用了獨(dú)特的無(wú)觸點(diǎn)、無(wú)極性輸出和大電流、高電壓輸出電路，能促使強(qiáng)電柜的半導(dǎo)體化。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片 6 種，其中 4 種為低功耗 CMOS 專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路 3 種。1987 年 FANUC 公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng) 15，被稱之為劃時(shí)代的人工智能型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了 MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC 的新概念。F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎(chǔ)上加了MMC 功能，即 CNC、PMC、MMC 三位一體的 CNC。每一 CNC 裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機(jī)床。切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。以用戶特訂宏程序、MMC 等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，F(xiàn)ANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。FANUC 系統(tǒng)的 0 系列型號(hào)劃分及適用范圍0D 系列： 0—TD 用于車床0—MD 用于銑床及小型加工中心0—GCD 用于圓柱磨床0—GSD 用于平面磨床 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè)90—PD 用于沖床0C 系統(tǒng)：0—TC 用于普通車床、自動(dòng)車床0—MC 用于銑床、鉆床、加工中心0—GCC 用于內(nèi)、外磨床0—GSC 用于平面磨床0—TTC 用于雙刀架、4 軸車床POWER MATE 0：用于 2 軸小型車床0i 系列：0i—MA 用于加工中心、銑床0i—TA 用于車床，可控制 4 軸16i 用于最大 8 軸，6 軸聯(lián)動(dòng)18i 用于最大 6 軸，4 軸聯(lián)動(dòng)160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床160/18TC 用于車床、磨床160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開(kāi)放式 CNC 系統(tǒng)、160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開(kāi)放式 CNC 系統(tǒng) 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè)10 G 代碼代碼 分組 意義 格式G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補(bǔ) G01 X—Y—Z—G02 圓弧插補(bǔ) CW（順時(shí)針） XY 平面內(nèi)的圓?。篫X 平面的圓弧：YZ 平面的圓?。? G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時(shí)針）G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無(wú)參數(shù)狀態(tài)表示停止G15 17 取消極坐標(biāo)指令 G15 取消極坐標(biāo)方式G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開(kāi)始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（ G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第 1 軸：極坐標(biāo)半徑第 2 軸：極角G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面；G18 選擇 XZ 平面；G19 選擇 YZ 平面。12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。零件圖 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)