【正文】 畢業(yè)設計內(nèi)容摘要 摘要： 盤類零件是由多個端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復雜的盤形零件。 關鍵詞： 盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機床 目 錄 一 . 盤類零件加工工藝性分析 ……………………………………………………… 1 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件……………………………………… 1 盤類零件圖樣的工藝性分析…………………………………………………… 2 盤類零件的加工路線…………………………………………………………… 3 二 . 盤類零件加工工藝的確定 … …………………………………………………… 3 工藝分析 ………………………………………………………………………… 3 工藝卡片 ………………………………………………………………………… 5 刀具卡片 …………………………………………………………………… 6 走刀路線 ………………………………………………………………………… 6 程序的編制 …………………………………………………………………… 11 三 . 誤差分析………………………………………………………………………… 15 四 . 結論……………………………………………………………………………… 15 參考文獻 …………………………………………………………………………… 16 1 一 盤類零件加工的工藝性分析 盤類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準備工作之一，根據(jù) 實際 加工 ，利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復雜輪廓、端面的零件等特點。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。相反，如果在實際加工前對圖紙的分析不夠透徹，便有可能出現(xiàn)上述錯誤，造成零件加工失敗，不僅浪費時間，還提高了加工成本，得不償失。通常，由于數(shù)控 加工中心 傳動采用滾珠 絲杠結構，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。必須要看清圖紙的標注，并在深度上也要保證高精度。 x、 y 軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。 二 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析 4 圖 1 盤類零件 需 要加工的盤類零件如圖 1 所示，零件的材料為 45 號鋼，毛坯選為100mm 80mm 27mm 的方形毛坯料。 NC 數(shù)據(jù)處理部分根據(jù)幾何形狀數(shù)據(jù)及加工工藝參數(shù) ,對數(shù)據(jù)文件中的實體(直線、圓弧、列表點 ) 的數(shù)據(jù)重新排序 ,列表點先以三次 B 樣條曲線進行擬合，再用雙圓弧法進行插補，形成標準的 G 代碼格式。 G91 G28 Z0.。 N10 G43 Z100. H01。 N14 G91 G28 Z0. M05。 N21 G43 Z100. H02。 N25 G80 G91 G28 Z0. M05。 N31 M03 S550。 N35 G98 X36. Y26.。 N41 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N45 G80 G91 G28 Z0. M05。 N51 M03 S1000。 N55 G98 Y30.。 N61G90G54G00 X0. Y0.。 N65 G41 X8. Y15. D06 F110。 G00 G40 X0 Y0。 N72 X15. Y15. R15.。 N76 。 N80 G01 Y51.。 N84 G00 Z100. M05。 N88 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N94 X0. Y23.。 / M00。 N100 G43 Z100. H08。 N106 M06 T01。 N110 Z0。 / M00； N115 M06 T09。 N121 G99 G82 Z30. R5. P1000 F42。 N9 M06 T10。 N101 G98 G76 Z27. R5. F75。 N137 G90G54G00 X0. Y0.。 N141 G41 X8. Y15. D11 F80。 N145 X15. Y15. R15.。 N149 .。 N