【正文】 毛坯和材料的選擇………………………………………………15 加工路線的設(shè)計…………………………………………………16 刀具選擇…………………………………………………………16 切削用量的選擇…………………………………………………17 擬定數(shù)控切削加工工序卡…………………………………...….18 工序設(shè)計…………………………………………………………194 加工工序…………………………………………………………………20 確立編程原點……………………………………………………20 編輯程序…………………………………………………………225 操作步驟………………………………………………………………...24 先開機(jī)床……………………………………………………..…..24 回參考點………………………………………………….……...25 參數(shù)設(shè)定………………………………………………………....25結(jié)束語……………………………………………………………………..26致 謝………………………………………………………………………27參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………28 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 4 頁 共 28 頁4引 言畢業(yè)實踐工作對于每一個即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的,它對我們以后走上工作崗位很有幫助。 進(jìn) 行 銑 削 加 工 的 機(jī) 床 稱 為 銑 床 ， 數(shù)控 銑 床 通 常 是 指 數(shù) 控 加 工 中 心 。1980 年在系統(tǒng) 6 的基礎(chǔ)上同時向抵擋和高檔兩個方向發(fā)展，研制了系統(tǒng) 3 和系統(tǒng) 9。它的 PLC 裝置使用了獨特的無觸點、無極性輸出和大電流、高電壓輸出電路，能促使強電柜的半導(dǎo)體化。1987 年 FANUC 公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng) 15，被稱之為劃時代的人工智能型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了 MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC 的新概念。每一 CNC 裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機(jī)床。以用戶特訂宏程序、MMC 等功能來實現(xiàn)。FANUC 系統(tǒng)的 0 系列型號劃分及適用范圍0D 系列： 0—TD 用于車床0—MD 用于銑床及小型加工中心0—GCD 用于圓柱磨床0—GSD 用于平面磨床 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 28 頁90—PD 用于沖床0C 系統(tǒng)：0—TC 用于普通車床、自動車床0—MC 用于銑床、鉆床、加工中心0—GCC 用于內(nèi)、外磨床0—GSC 用于平面磨床0—TTC 用于雙刀架、4 軸車床POWER MATE 0：用于 2 軸小型車床0i 系列：0i—MA 用于加工中心、銑床0i—TA 用于車床，可控制 4 軸16i 用于最大 8 軸，6 軸聯(lián)動18i 用于最大 6 軸，4 軸聯(lián)動160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床160/18TC 用于車床、磨床160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC 系統(tǒng)、160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放式 CNC 系統(tǒng) 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 10 頁 共 28 頁10 G 代碼代碼 分組 意義 格式G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補 G01 X—Y—Z—G02 圓弧插補 CW（順時針） XY 平面內(nèi)的圓?。篫X 平面的圓弧：YZ 平面的圓?。? G03 圓弧插補 CCW（逆時針）G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G15 17 取消極坐標(biāo)指令 G15 取消極坐標(biāo)方式G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（ G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐標(biāo)系的零點為極坐標(biāo)的原點G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第 1 軸：極坐標(biāo)半徑第 2 軸：極角G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面；G18 選擇 XZ 平面；G19 選擇 YZ 平面。零件圖 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 16 頁 共 28 頁16 加工路線的設(shè)計由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。20 鉸刀 1 鉸孔4 T04 162。N=1000v/確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。125 180 25 手動04 鉆162。12H7 鉸刀 絞刀 500 30 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 19 頁 共 28 頁1907 精銑外輪廓 T04 162。（5）鉆162。(8)精銑刀外輪廓，用162。12 圓的圓心處為工件編程 X、Y 軸原點坐標(biāo)， Z 軸原點坐標(biāo)在工件上表面。(8) 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。 致謝 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 27 頁 共 28 頁27在論文即將完成之際，我的心情始終無法平靜，它預(yù)示著四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將開始新征程。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。這時才能正常操作機(jī)床。在 Z 軸方向不分層，一次銑到位。 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，進(jìn)給速度40mm/min，背吃刀量 12 mm。（2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，用162。12 200 40 19 手動05 鉸孔162。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。表