【文章內(nèi)容簡介】 意義 格式G00 01 快速進給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補 G01 X—Y—Z—G02 圓弧插補 CW（順時針） XY 平面內(nèi)的圓?。篫X 平面的圓?。篩Z 平面的圓?。? G03 圓弧插補 CCW（逆時針）G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令G00 IP_ 極坐標指令Gxx：極坐標指令的平面選擇（ G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91 指定當前位置作為極坐標的原點IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值第 1 軸：極坐標半徑第 2 軸：極角G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面；G18 選擇 XZ 平面；G19 選擇 YZ 平面。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G20 06 英制輸入G21 米制輸入 長春職業(yè)技術(shù)學院 第 11 頁 共 28 頁11G28 00 回歸參考點 G28 X—Y—Z—G29 由參考點回歸 G29 X—Y—Z—G40 07 刀具半徑補償取消 G40G41 左半徑補償 G42 右半徑補償G43 08 刀具長度補償+ G44 刀具長度補償－G49 刀具長度補償取消 G49G50 11 取消縮放 G50 縮放取消G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令I_J_K_：X，Y，Z 各軸對應的縮放比例G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_：設定局部坐標系G52 IP0：取消局部坐標系IP：局部坐標系原點G53 機械坐標系選擇 G53 X—Y—Z—G54 14 選擇工作坐標系 1 GXXG55 選擇工作坐標系 2G56 選擇工作坐標系 3G57 選擇工作坐標系 4 長春職業(yè)技術(shù)學院 第 12 頁 共 28 頁12G58 選擇工作坐標系 5G59 選擇工作坐標系 6G68 16 坐標系旋轉(zhuǎn) （G17/G18/G19 ）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀a_ b_：與指令坐標平面相應的 X，Y ，Z 中的兩個軸的絕對指令，在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的 G 代碼（G90 或 G91）確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消坐標軸旋轉(zhuǎn) G69：坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X—Y—Z—R—Q—F—G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X—Y—Z—R—P—F—G76 精鏜固定循環(huán) G76 X—Y—Z—R—Q—F—G90 03 絕對方式指定 GXXG91 相對方式指定G92 00 工作坐標系的變更 G92 X—Y—Z—G98 10 返回固定循環(huán)初始點 GXXG99 返回固定循環(huán) R 點G80 09 固定循環(huán)取消G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F—G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F—G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X—Y—Z—R—F— 長春職業(yè)技術(shù)學院 第 13 頁 共 28 頁13G85 鏜削固定循環(huán) G85 X—Y—Z—R—F—G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X—Y—Z—R—P—F—G88 鏜削固定循環(huán) G88 X—Y—Z—R—P—F—G89 鏜削固定循環(huán) G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計數(shù)器加一個 M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束M00 暫停 長春職業(yè)技術(shù)學院 第 14 頁 共 28 頁14 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。零件圖 基準的選擇 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工 長春職業(yè)技術(shù)學院 第 15 頁 共 28 頁15表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。 毛坯和材料的選擇毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設計圖紙選擇毛坯大小為 100X100X40 的毛坯。選材不當是材料方面導致失效的主要原因。問題出在材料上，但責任在設計者身上。最常見的情況是，設計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預先對零件的失效形式有較準確的估計，并提出了相應的性能指