【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精n銑刀齒數(shù) Z=3F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。（3） 背 吃 刀 量 的 確 定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 18 提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留～。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。工藝卡片(1) 凸件的工藝卡材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡鋁 單件 板料凸 件 VMC850刀 具 加 工 參 數(shù)工序號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱刀具直徑(mm)加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量N1 備料 116mm116mm34 mm N2 T01 盤(pán)形銑刀 162。63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400N3 T01 盤(pán)銑刀 162。63 粗銑定位測(cè)面 80 400N4 T01 盤(pán)銑刀 162。63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400N5 T02 立銑刀 162。8 粗銑薄壁內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600N6 T02 立銑刀 162。16 去除凸臺(tái)上多余材料 200 600N7 T03 立銑刀 162。8精加工橢圓外輪廓、精加工定位臺(tái) 120 600N8 T04 球頭銑刀 162。8 粗、精銑內(nèi)圓槽 200 1200N9 T01 盤(pán)銑刀 162。63 精加工夾持面 80 400（ 2） 凸 件 的 工 序 卡畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 19 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠）數(shù)控加工工序卡片A4 鋁工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間平口鉗 加工中心 1加 工 參 數(shù)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào)刀具號(hào)刀 具 規(guī)格 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn) 給 速 度mm/min背 吃 刀量 /mm備 注1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)2 粗銑定位測(cè)面，留 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)4粗銑凸件橢圓的內(nèi)輪廓，并留有 1mm的余量、去除殘料及銑圓槽O0003 T03 162。8 600 120 4 自 動(dòng)5 精銑橢圓內(nèi)輪廓，留 1mm測(cè)面余量，O0002 T03 162。8 600 120 4 自 動(dòng)6 粗精銑內(nèi)球槽 O0009 T04 162。8 1200 200 4 自 動(dòng)7 粗精銑上表面 O0006 T02 162。16 600 120 4 自 動(dòng)8 粗銑橢圓外輪廓 O0005 T03 162。8 450 120 4 自 動(dòng)9 精銑橢圓外輪廓 O0004 T03 162。8 600 120 4 自 動(dòng)10 粗銑定位槽 O0008 T03 162。8 600 100 4 自 動(dòng)11 精銑定位槽 O0007 T03 162。8 800 150 4/10 自 動(dòng)12 精加工夾持面 O0001 T01 162。63 720 100 4 自 動(dòng)畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 20 (1) 凹件的工藝卡材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡鋁 單件 板料凹 件 VMC850刀 具 加 工 參 數(shù)工序號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱刀具直徑(mm)加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量N1備料 116mm116mm34 mm N2 T01 盤(pán)形銑刀 162。63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400N3 T01 盤(pán)銑刀 162。63 粗銑定位測(cè)面 80 400N4 T01 盤(pán)銑刀 162。63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400N5 T03 立銑刀 162。8 粗精銑橢圓外輪廓 120 600N6 T02 立銑刀 162。16 去除表面多余材料 200 600N7 T03 立銑刀 162。8 精加工 定位臺(tái) 120 800N8 T01 盤(pán)銑刀 162。63 精加工夾持面 80 400（ 2） 凹 件 的 工 序 卡產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠）數(shù)控加工工序卡片A4 鋁畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 21 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間平口鉗 加工中心 2加 工 參 數(shù)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào)刀具號(hào)刀 具 規(guī)格 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn) 給 速 度mm/min背 吃 刀量 /mm備 注1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)2 粗銑定位測(cè)面，留 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自 動(dòng)4 粗精銑上表面 O0011O0010 T02 162。16 600 120 4 自 動(dòng)5 粗銑橢圓外輪廓 O0014 T03 162。8 450 120 4 自 動(dòng)6 精銑橢圓外輪廓 O0013 T03 162。8 600 120 4 自 動(dòng)7 粗精銑定位槽 O0012 T03 162。8 800 100 4 自 動(dòng)8 精加工夾持面 O0001 T01 162。63 720 100 4 自 動(dòng)2） 刀 具 卡零件圖號(hào) 01 使用設(shè)備刀具名稱刀具卡刀具編號(hào) 1 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) O0001序號(hào) 編號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 T01 盤(pán)銑刀 φ60 12 T02 立銑刀 φ16 13 T03 立銑刀 φ8 1刀具組 成 4 T04 球銑刀 φ8 1畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 22 編 制 加 工 程 序 單凸 件 編 程 ：銑 平 面 ：O0001；G92 G90 x0 y0 z0 ；M03 S600 ；G01 x150 F150 ；G00 Z100；M05；M30；銑 橢 圓 ： (精 銑 內(nèi) 輪 廓 )O0002。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0。M03 S600。Z5。G01 Z5 F150。G42 D01 X22。G02 X32 Y0 R5。3 = 0。N11 1 = 32 * COS[3]。2 = 22 * SIN[3]。G01 X = [1] Y = [2]。3 = 3 + 1。IF[3 LE 360] GOTO 11。GO2 X22 Y0 R5。G40 Z100 。X0 Y0。M05。M30。銑 橢 圓 ： （ 粗 銑 內(nèi) 輪 廓 ）O0003。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0。M03 S600。Z5。G01 Z5 F150。G42 D01 X21。G02 X32 Y0 R5。3 = 0。N11 1 = 31 * COS[3]。2 = 21 * SIN[3]。G01 X = [1] Y = [2]。3 = 3 + 1。IF[3 LE 360] GOTO 11。GO2 X21 Y0 R5。G01 X20。G02 X20 I20。G01 X14 。G02 X14 I14。G40 G01 X0 Y0。Z10。G01 X16。G02 I16。G01 X8。G02 I8。G01 X0 Y0。Z32 F100。G00 Z100 X0 Y0。M05。 M30。畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 23 銑 橢 圓 ： (精 銑 外 輪 廓 )O0004。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0。M03 S600。X65 Y25。Z5。G01 Z5 F150。G41 D01 X40。X40 Y0。3 = 0。N11 1 = 40 * COS[3]。2 = 30 * SIN[3]。G01 X = [1] Y = [2]。3 = 3 + 1。IF[3 LE 360] GOTO 11。G01 X20。G00 Z100。M05。 M30 。銑 橢 圓 ： （ 粗 銑 外 輪 廓 ）O0005。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0。M03 S600。X65 Y25。Z5。G01 Z5 F150。G41 D01 X41。X41 Y0。3 = 0。N11 1 = 41 * COS[3]。2 = 31 * SIN[3]。G01 X = [1] Y = [2]。3 = 3 + 1。IF[3 LE 360] GOTO 11。G01 X20。G00 Z100。M05。 M30 。銑 上 表 面 ： → → →O0006。G54 G90。G00 X0 Y0 Z100。M03 S600 F150。X70 Y61。Z5。G01 X61。Y61。X61。Y61。Y47。X30。 → → → → Y42。X47。G00 Z100 X0 Y0。X70 Y47。Z5。G01 。Y42。X46 。G00 Z100 X0 Y0。M05。M30。畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 24 銑 定 位 臺(tái) ； (精 銑 )O0007。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0 。M03 S600 F150。X54 Y68。Z5。G01 Y35。G02 X36 Y35 R9。Y45。G02 X54 Y45 R9。G01 Y35。G00 Z100。X0 Y0。X54 Y60 。G01 Y0。G02 X54 Y0 I9。G01 Y10。G00 Z100。X0 Y0。M05 。M30。銑 定 位 臺(tái) ； (粗 銑 )O0008。G54 G90 G00 Z100。X0 Y0 。M03 S600 F150。X55 Y68。Z5。G01 Y35。G02 X35 Y35 R10。Y45。G02 X55 Y45 R10。G01 Y35。G00 Z100。X0 Y0。X55 Y60 。G01 Y0。G02 X55 Y0 I10。G01 Y10。G00 Z100。X0 Y0。M05 。M30。畢業(yè)設(shè)計(jì)6/28/2022 84 25 銑球槽：O0009。G54G90。G00 Z100。M03 S1500 F150。X0 Y0。Z5。3 = 42。WHILE [3 LE 75] DO1。1=19*COS[3]。2=19*SIN[3]。G01 Z[2]F600。G01 X[1]。G03 I[1]。G01 X0 Y0。3 = 3 + 。END1。G00 Z150。M05。M30。凹件編程：銑平面：(精銑)O0010。G54 G90。G00 Z100 X0 Y0。M03 S800 F100。X70 Y51。 Z5。G01 Z5。G01 X51 。Y51。X51。X44。Y51。X43。Y0。G02 X43 I43。G01 Y10。G00 Z100 X0 Y0。M05。 M30。銑平面：(粗銑)O0011。G54 G90。G00 Z100 X0 Y0。