【正文】 第 3 頁 共 28 頁3目錄 摘 要 ………………………………………………………………………2目 錄 ………………………………………………………………………3引言…………………………………………………………………………4……………………………………………………………………5 系統(tǒng) ………………………………………………………….. 6 FANUC 系統(tǒng)簡介………………………………………………..6 代碼…………………………………………………………….10 代碼 ……. . …………………………………..……………..123 零件圖工藝分析…………………………………………………………14 零件結(jié)構(gòu)和加工…………………………………………………14 基準(zhǔn)選擇…………………………………………………………14 毛坯和材料的選擇………………………………………………15 加工路線的設(shè)計(jì)…………………………………………………16 刀具選擇…………………………………………………………16 切削用量的選擇…………………………………………………17 擬定數(shù)控切削加工工序卡…………………………………...….18 工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………194 加工工序…………………………………………………………………20 確立編程原點(diǎn)……………………………………………………20 編輯程序…………………………………………………………225 操作步驟………………………………………………………………...24 先開機(jī)床……………………………………………………..…..24 回參考點(diǎn)………………………………………………….……...25 參數(shù)設(shè)定………………………………………………………....25結(jié)束語……………………………………………………………………..26致 謝………………………………………………………………………27參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………28 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 4 頁 共 28 頁4引 言畢業(yè)實(shí)踐工作對于每一個(gè)即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的,它對我們以后走上工作崗位很有幫助。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。它還備有用戶自己制作的特有變量型子程序的用戶宏程序。FANUC 公司推出數(shù)控系統(tǒng) 0 以來，得到了各國用戶的高度評價(jià)，成為世界范圍內(nèi)用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。（7） CNC 裝置面向用戶開放的功能。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。12 鉆頭 200 40 02 162。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min。(7) 模擬仿真按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。它更代表著以后我將離開溫暖的鳥巢要獨(dú)自去拼搏,去接受風(fēng)雨的洗禮 。 回參考點(diǎn)用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。可以用孔鉆削 G81。12H7 內(nèi)孔表面T03 162。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12H7 孔工序 3 粗、精加工上表面工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢表 2 工藝路線方案二工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）工序 2 粗、精加工上表面工序 3 鉆，擴(kuò)，鉸162。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計(jì)數(shù)器加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束M00 暫停 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 14 頁 共 28 頁14 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 8 頁 共 28 頁8（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器）（6） 在插補(bǔ)、加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。1985 年 FANUC 公司又推出了數(shù)控系統(tǒng) 0，它的目標(biāo)是體積小、價(jià)格代，適用于機(jī)電一體化的小型機(jī)床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)112 一起組成了這一時(shí)期的全新系列產(chǎn)品。進(jìn)入 70 年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，一方面從 GETTES 公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時(shí)間，提高了效率，降低了成本。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。1984 年 FANUC 公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控 10 系統(tǒng)、11 系統(tǒng)和 12 系統(tǒng)。F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎(chǔ)上加了MMC 功能，即 CNC、PMC、MMC 三位一體的 CNC。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，F(xiàn)ANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。最常見的情況是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 17 頁 共 28 頁17表 2 本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào) 刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm備注1