【正文】 Numerical control technology；milling processing；processing craft；production目錄摘 要 1Abstract 2目錄 3第一章 緒論 4第一節(jié) 數(shù)控銑床的發(fā)展背景 4第二節(jié) 數(shù)控銑床的發(fā)展所帶來的意義 6一、帶來了銑床的高速化： 6二、帶來了銑床的高精度化： 6三、數(shù)控銑床的應(yīng)用范圍 6第三節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容 7一、了解并掌握數(shù)控加工工藝分析 7二、掌握零件數(shù)控編程 7 三、零件的質(zhì)量檢驗(yàn)與分析……………………………………………………………………………..7第二章 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析 8第一節(jié) 工藝性分析 8 一、零件介紹…………………………………………………………………………………….………8 二、零件加工工藝性分析………………………………………………………………………….……9 （一）零件的結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………………………………….……..9 （二）圖樣尺寸的標(biāo)注檢查……………………………………………………………………….……..9 （三）加工精度與表面質(zhì)量分析………………………………………………………………..……….9第二節(jié) 毛胚與工藝裝配的選擇 10一、毛胚的選擇 10 （一）分析毛坯的加工余量…………………………………………………………………………….10 （二）分析毛坯的裝夾………………………………………………………………………………….10 二、零件加工定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………10 （一）選擇定位基準(zhǔn)的原則………………………………………………………………………..……10 （二）方型腔件定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………..………11 三、工序的劃分和加工工藝路線的確定………………………………………………………………11 （一）加工方案………………………………………………………………………………..…………11 （二）工序的劃分…………………………………………………………………………….………….11 （三）加工順序的安排…………………………………………………………………………..………12 四、選擇并確定工藝裝備……………………………………………………………………..………12 五、數(shù)控機(jī)床的選擇…………………………………………………………………………..………12 六、夾具的選擇…………………………………………………………………………………………13七、刀具材料的選擇……………………………………………………………………………………13八、量具的使用表………………………………………………………………………………………14九、冷卻液的選擇………………………………………………………………………………………14第三節(jié) 工藝參數(shù)選擇……………………………………………………………………………………….15 一、切削用量的選擇原則……………………………………………………………………….……..15 二、主軸轉(zhuǎn)速的確定……………………………………………………………………………………15 三、進(jìn)給速度的確定……………………………………………………………………………………16 四、切削用刀具材料應(yīng)具備的性能……………………………………………………………………16 五、背吃刀量ap的確定………………………………………………………………………………..18第四節(jié) 加工工藝文件制定 19 一、制定工藝文件……………………………………………………………………………………….19二、工序卡……………………………………………………………………………………………….20三、刀具卡……………………………………………………………………………………………….23四、走刀路線圖…………………………………………………………………………………………23第五節(jié) 程序編寫與零件加工 26 一、加工程序編寫…………………………………………………………………………….………..26 二、零件加工…………………………………………………………………………………..……….26 三、數(shù)控編程的定義…………………………………………………………………………………….26 四、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟……………………………………………………………………………26 五、零件加工步驟………………………………………………………………………………………27 六、數(shù)控編程的分類……………………………………………………………………………………28 七、花瓣凸臺(tái)與方型腔的加工程序編制………………………………………………………………29第三章 加工質(zhì)量分析 35第一節(jié) 尺寸精度分析 35第二節(jié) 表面質(zhì)量分析 35第二節(jié) 零件檢測(cè)結(jié)果 35總 結(jié) 37參考文獻(xiàn) 38致 謝 39第一章 緒論第一節(jié) 數(shù)控銑床的發(fā)展背景最早的銑床創(chuàng)制于1818年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽。關(guān)鍵詞數(shù)控技術(shù) 銑削加工 加工工藝 程序編制 加工零件AbstractWith the rapid development of modern technology, numerical control technology in mechanical manufacturing has been widely used. At present, in the economic developed in the pearl river delta, of all kinds enterprise already widespread use in the numerical control equipment for the production. Therefore, the numerical control technology application in largely determines the region39。目前，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的珠三角地區(qū)各類企業(yè)中，已普遍使用了數(shù)控設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。因此，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上決定了地區(qū)的發(fā)展速度和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，可以說，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主要就是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能力的競(jìng)爭(zhēng)。s development speed and enterprise petitiveness in the 21st century, can say, machinery industry petition is mainly numerical control technology application ability of petition. Aiming at the background and design work this paper, this paper mainly introduced the nc milling of typical parts processing method. It firstly introduces the numerical control technology development trend and the significance of this research to subject, background and a prehensive content and requirement is expatiated。1962年，世界上第一臺(tái)萬能銑床創(chuàng)始于美國(guó)，這是升降臺(tái)銑床的雛形，1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床，二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給絕速”或者“絕速進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心。（3） 數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)。 20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控銑床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。 進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際全面接軌，進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的新時(shí)期。第二節(jié) 數(shù)控銑床的發(fā)展所帶來的意義一、帶來了銑床的高速化：主軸轉(zhuǎn)速：銑床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)）。加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。在通用銑床上加工需要作長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件。廣泛推廣和使用數(shù)控銑床的最大障礙是設(shè)備的初始投資費(fèi)用大。二、掌握零件數(shù)控編程根據(jù)工藝工序卡進(jìn)行數(shù)控編程，在程序中進(jìn)行必要的加工過程的說明。該零件在數(shù)控銑削加工中具有一定的代表。毛坯為鑄件尺寸大小為110mm110mm30mm，為兩面加工的零件。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置一致。根據(jù)以上分析可知：該零件的結(jié)構(gòu)比較典型，加工精度和表面質(zhì)量要求不高，比較容易完成加工。（二）分析毛坯的裝夾主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中完成所以的加工表面。（二）方型腔件定位基準(zhǔn)的選擇在加工零件時(shí)，先以毛坯的兩個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)來夾持工件，銑削一個(gè)3mm的夾持面；再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)銑削加工零件，零件加工完成后，再調(diào)頭裝夾以60mm60mm方型腔體凸臺(tái)為精基準(zhǔn)銑削加工零件。采用直徑銑刀加工減小切削變形，再以適合直徑銑刀精加工表面。在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，對(duì)于毛坯質(zhì)量高、加工余量較小、加工精度要求不高或新產(chǎn)品試制等單件的零件，也可把粗、精加工合并進(jìn)行，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗、精加工工序。加工順序的安排應(yīng)遵循一些原則：（1）基準(zhǔn)先行。（4）減少裝夾次數(shù)。五、數(shù)控機(jī)床的選擇我們單位數(shù)控加工室現(xiàn)有二種數(shù)控銑床，即FANUC—0i、華中。所以，以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，一般可用平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊墊片從工件側(cè)面夾緊,便可加工。在數(shù)控機(jī)床所使用的刀具就具有以下特點(diǎn):（1）刀具有很高的切削性能；（2）數(shù)控刀具有很高的精度盒重復(fù)定位精度；（3）要求刀具有很高的可靠性和耐用度；（4）實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀；（5）具有一個(gè)比較完善的工藝系統(tǒng)；（6）建立刀具管理系統(tǒng)；（7）應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)。八、量具的使用表表22量具表名稱規(guī)格用途量程(mm)分度值（mm）游標(biāo)卡尺0150主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等千分尺02575100用于長(zhǎng)工具度測(cè)量直尺01001用于測(cè)量工具的長(zhǎng)度九、冷卻液的選擇切削液是為提高切削加工效率而使用的液體。它的導(dǎo)熱性好，冷卻效果好。乳化液是將乳化油（由礦物油和表面活性劑配成）用95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，它具有良好的冷卻作用，但潤(rùn)滑、防腐性能較差。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜，潤(rùn)滑效果較差。第三節(jié) 工藝參數(shù)選擇編程時(shí)我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計(jì)算出各個(gè)參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫入程序中。 精加工時(shí)應(yīng)根據(jù)加工后的余量確定背吃刀量；根據(jù)已加工表面粗造度要求，選取最小的進(jìn)給量；最后保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度所以本設(shè)計(jì)的切削用量等設(shè)計(jì)全部都根據(jù)公式計(jì)算，選用最佳的參數(shù)進(jìn)行加工。但實(shí)際上用于機(jī)床、刀具的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí)Vc =150m