【正文】 Numerical control technology；milling processing；processing craft；production目錄摘 要 1Abstract 2目錄 3第一章 緒論 4第一節(jié) 數控銑床的發(fā)展背景 4第二節(jié) 數控銑床的發(fā)展所帶來的意義 6一、帶來了銑床的高速化： 6二、帶來了銑床的高精度化： 6三、數控銑床的應用范圍 6第三節(jié) 畢業(yè)設計（論文）的內容 7一、了解并掌握數控加工工藝分析 7二、掌握零件數控編程 7 三、零件的質量檢驗與分析……………………………………………………………………………..7第二章 典型零件的數控銑削加工工藝分析 8第一節(jié) 工藝性分析 8 一、零件介紹…………………………………………………………………………………….………8 二、零件加工工藝性分析………………………………………………………………………….……9 （一）零件的結構分析…………………………………………………………………………….……..9 （二）圖樣尺寸的標注檢查……………………………………………………………………….……..9 （三）加工精度與表面質量分析………………………………………………………………..……….9第二節(jié) 毛胚與工藝裝配的選擇 10一、毛胚的選擇 10 （一）分析毛坯的加工余量…………………………………………………………………………….10 （二）分析毛坯的裝夾………………………………………………………………………………….10 二、零件加工定位基準的選擇…………………………………………………………………………10 （一）選擇定位基準的原則………………………………………………………………………..……10 （二）方型腔件定位基準的選擇………………………………………………………………..………11 三、工序的劃分和加工工藝路線的確定………………………………………………………………11 （一）加工方案………………………………………………………………………………..…………11 （二）工序的劃分…………………………………………………………………………….………….11 （三）加工順序的安排…………………………………………………………………………..………12 四、選擇并確定工藝裝備……………………………………………………………………..………12 五、數控機床的選擇…………………………………………………………………………..………12 六、夾具的選擇…………………………………………………………………………………………13七、刀具材料的選擇……………………………………………………………………………………13八、量具的使用表………………………………………………………………………………………14九、冷卻液的選擇………………………………………………………………………………………14第三節(jié) 工藝參數選擇……………………………………………………………………………………….15 一、切削用量的選擇原則……………………………………………………………………….……..15 二、主軸轉速的確定……………………………………………………………………………………15 三、進給速度的確定……………………………………………………………………………………16 四、切削用刀具材料應具備的性能……………………………………………………………………16 五、背吃刀量ap的確定………………………………………………………………………………..18第四節(jié) 加工工藝文件制定 19 一、制定工藝文件……………………………………………………………………………………….19二、工序卡……………………………………………………………………………………………….20三、刀具卡……………………………………………………………………………………………….23四、走刀路線圖…………………………………………………………………………………………23第五節(jié) 程序編寫與零件加工 26 一、加工程序編寫…………………………………………………………………………….………..26 二、零件加工…………………………………………………………………………………..……….26 三、數控編程的定義…………………………………………………………………………………….26 四、數控編程的內容與步驟……………………………………………………………………………26 五、零件加工步驟………………………………………………………………………………………27 六、數控編程的分類……………………………………………………………………………………28 七、花瓣凸臺與方型腔的加工程序編制………………………………………………………………29第三章 加工質量分析 35第一節(jié) 尺寸精度分析 35第二節(jié) 表面質量分析 35第二節(jié) 零件檢測結果 35總 結 37參考文獻 38致 謝 39第一章 緒論第一節(jié) 數控銑床的發(fā)展背景最早的銑床創(chuàng)制于1818年，為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽。關鍵詞數控技術 銑削加工 加工工藝 程序編制 加工零件AbstractWith the rapid development of modern technology, numerical control technology in mechanical manufacturing has been widely used. At present, in the economic developed in the pearl river delta, of all kinds enterprise already widespread use in the numerical control equipment for the production. Therefore, the numerical control technology application in largely determines the region39。目前，在經濟發(fā)達的珠三角地區(qū)各類企業(yè)中，已普遍使用了數控設備進行生產。因此，數控技術的應用在很大程度上決定了地區(qū)的發(fā)展速度和企業(yè)的競爭力，可以說，21世紀機械制造行業(yè)的競爭主要就是數控技術應用能力的競爭。s development speed and enterprise petitiveness in the 21st century, can say, machinery industry petition is mainly numerical control technology application ability of petition. Aiming at the background and design work this paper, this paper mainly introduced the nc milling of typical parts processing method. It firstly introduces the numerical control technology development trend and the significance of this research to subject, background and a prehensive content and requirement is expatiated。1962年，世界上第一臺萬能銑床創(chuàng)始于美國，這是升降臺銑床的雛形，1884年前后出現了龍門銑床，二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給絕速”或者“絕速進給”的自動轉換。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心。（3） 數控系統采用模塊化結構。 20世紀中葉數控技術出現以來，數控銑床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。 進入21世紀，我國經濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。第二節(jié) 數控銑床的發(fā)展所帶來的意義一、帶來了銑床的高速化：主軸轉速：銑床采用電主軸（內裝式主軸電機）。加工過程自適應控制技術：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據這些狀態(tài)實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性。必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。在通用銑床上加工需要作長時間調整的零件。廣泛推廣和使用數控銑床的最大障礙是設備的初始投資費用大。二、掌握零件數控編程根據工藝工序卡進行數控編程，在程序中進行必要的加工過程的說明。該零件在數控銑削加工中具有一定的代表。毛坯為鑄件尺寸大小為110mm110mm30mm，為兩面加工的零件。保持設計基準、工藝基準、測量基準與編程原點設置一致。根據以上分析可知：該零件的結構比較典型，加工精度和表面質量要求不高，比較容易完成加工。（二）分析毛坯的裝夾主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中完成所以的加工表面。（二）方型腔件定位基準的選擇在加工零件時，先以毛坯的兩個側面為粗基準來夾持工件，銑削一個3mm的夾持面；再以夾持面為精基準銑削加工零件，零件加工完成后，再調頭裝夾以60mm60mm方型腔體凸臺為精基準銑削加工零件。采用直徑銑刀加工減小切削變形，再以適合直徑銑刀精加工表面。在具有良好冷卻系統的加工中心上，對于毛坯質量高、加工余量較小、加工精度要求不高或新產品試制等單件的零件，也可把粗、精加工合并進行，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗、精加工工序。加工順序的安排應遵循一些原則：（1）基準先行。（4）減少裝夾次數。五、數控機床的選擇我們單位數控加工室現有二種數控銑床，即FANUC—0i、華中。所以，以底面和兩個側面作為定位基準，一般可用平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊墊片從工件側面夾緊,便可加工。在數控機床所使用的刀具就具有以下特點:（1）刀具有很高的切削性能；（2）數控刀具有很高的精度盒重復定位精度；（3）要求刀具有很高的可靠性和耐用度；（4）實現刀具尺寸的預調和快速換刀；（5）具有一個比較完善的工藝系統；（6）建立刀具管理系統；（7）應有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統。八、量具的使用表表22量具表名稱規(guī)格用途量程(mm)分度值（mm）游標卡尺0150主要用于測量內、外尺寸和深度等千分尺02575100用于長工具度測量直尺01001用于測量工具的長度九、冷卻液的選擇切削液是為提高切削加工效率而使用的液體。它的導熱性好，冷卻效果好。乳化液是將乳化油（由礦物油和表面活性劑配成）用95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，它具有良好的冷卻作用，但潤滑、防腐性能較差。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑膜，潤滑效果較差。第三節(jié) 工藝參數選擇編程時我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據公式計算出各個參數，并把這些數值以指令的形式寫入程序中。 精加工時應根據加工后的余量確定背吃刀量；根據已加工表面粗造度要求，選取最小的進給量；最后保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度所以本設計的切削用量等設計全部都根據公式計算，選用最佳的參數進行加工。但實際上用于機床、刀具的限制，綜合考慮： 取粗銑時Vc =150m