【正文】 ................................2 表面質(zhì)量分析 .......................................................2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ...............................................2 數(shù)控加工 工藝路線的設(shè)計(jì) .......................................... ....3 工序的劃分 .........................................................3 順序的安排 .........................................................4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) .................................................. 4 確定走刀路線和安排工步順序 .......................................... 4 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ............................................ 5 夾具的選擇 .......................................................... 5 刀具的選擇 .......................................................... 6 常用的銑刀類型 .....................................................6 銑刀主要參數(shù)的選擇 .................................................6 確定加工用量 ....................................................... 6 銑削用量考慮的因素 ...............................................6 銑削用量的選擇方法 ................................................7 3 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ........................................... 8 零件圖 .............................................................. 8 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) ......................................... 8 零件工藝性分析 .................................................... 8 ..................................................... 8 ..................................................... 8 夾具的選擇與裝夾方案的確定 ........................................ 9 ................................................... 9 ．選擇加工用刀具 .................................................. 9 ．?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 .............................................. 9 4 程序加工編制 ........................................................ 13 編程原點(diǎn) .......................................................... 13 零件加工程序 ...................................................... 13 5 設(shè)計(jì)小結(jié) ............................................................ 16 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................... 17 致 謝 ................................................................ 18 1 1 緒論 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國 計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，在加工前都要對所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀 具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。 課題名稱 銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。 數(shù)字控制機(jī)床簡稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。 數(shù)控銑床的組成大體有輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測 及輔助裝置和機(jī)床本體等組成。 （ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 本設(shè)計(jì)說明書包括零件的工藝分析、零件加工 程序編制 過程等內(nèi)容。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下： （ 1） 工序的內(nèi)容復(fù)雜。 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 加工精度分析 所謂加工精度，就是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）的實(shí)際值與理想值相符合的程度。工藝系統(tǒng)中的各種誤差將會(huì)不同程度地反映到工件上，成為加工誤差。 影響表面質(zhì)量的因素 （ 1 ） 影響表面粗糙度的的因素 1． 刀具切削刃的幾何形狀 刀具相對工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面上留下了切削 層殘留面積，其形狀完全是刀具切削刃形狀在加工過程中的復(fù)映。所以在切削中、低碳鋼時(shí)，為改善切削性能可在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。 3 3．切削用量 在一定的切削速度范圍內(nèi)，加工塑性材料容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，應(yīng)避開這個(gè)切削速度范圍（一般為小于 80m/min 時(shí)）。強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性干擾力的作用而引起的，如斷續(xù)切削，旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的制造和裝配誤差等引起的振動(dòng)是強(qiáng)迫振動(dòng)。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1．通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 2．通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3．通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床