盤類零件數(shù)控加工工藝程序編制-wenkub
2023-07-08 00:54:47 本頁面
【正文】 具的選擇6 （4）確定工藝路線8第三章程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧———————————————9第四章數(shù)控編程代碼13 (1)編寫零件加工程序14第五章程序的編制15第六章結(jié)論20致謝詞21參考文獻(xiàn)22 第一章數(shù)控銑床簡介 （1）數(shù)控銑床概念 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)5坐標(biāo)加工，通過轉(zhuǎn)盤改變工位能進(jìn)行“四面加工”。（2）能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。有利于生產(chǎn)管理自動化。零件1(圖1)的結(jié)構(gòu)分析：（1）4個異型輪廓的尺寸公差為mm；（2）未標(biāo)尺寸公差均為177。 件2是件1的配合件，該件主要保存的尺寸有：平面加工主要保證厚度尺寸17mm，孔類加工有￠12mm和4￠（16）mm 孔，￠12mm 孔是零件的基準(zhǔn)孔，4￠（16）mm孔對基準(zhǔn)孔￠，孔間距為（177。圖2 零件2（二） 基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位對于工件最終加工質(zhì)量影響很大。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時要限制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個定位基面。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和普通ER刀柄 ，￠32機(jī)夾立銑刀切屑參數(shù)推薦如下：端銑刀V=150～200/min,～。表面加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。(2)用￠8mm球頭銑刀對所有孔點(diǎn)窩。在加工中除了要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補(bǔ)嘗功能來保證2（177。(8)用立銑刀加工出15度的斜面。（3）用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面，擴(kuò)銑中心￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4￠（16）mm孔至￠。第三章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧、程序首句妙用G00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運(yùn)行即可。減少2號刀補(bǔ)。. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。. 程序編制保證尺寸精度a. 絕對編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程。b. 數(shù)值換算保證尺寸精度很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：、。第四章數(shù)控編程代碼工件在加工過程中主要使用了G00 快速進(jìn)給、 G01 直線進(jìn)給、 G02 圓弧插補(bǔ)（順時針）、 G03 圓弧插補(bǔ)(逆時針) 、K 代替I K無效。同時，刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G01或G00指令，不能用G02或G03。 （主程序號）G94 G17 G21 G49 （程序初始化）T01 M06。 ()G00 H01。 主軸停止M30。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國機(jī)械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。 我們衷心希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟(jì)給我們帶來的難得機(jī)遇，迎接競爭全球化帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！致謝詞值此畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成之際，謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師趙衍青表示衷心的感謝。在此，謹(jǐn)向諸位老師及同學(xué)的鼎力支持和關(guān)心表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在論文即將完成之際，我的
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