【正文】 件包括曲面、孔、型腔等結構，形狀比較復雜，但是工序相對容易，表面質量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關鍵。（2）單擊長方體 圖標進入如圖 23 界面，輸入零件底座的尺寸數據，并點擊“選擇點”進入如圖 24 界面，輸入數據使坐標位于零件的底部中心位置。圖 27 倒圓角第二章 模具零件實體造型6圖 28 完成倒角（6）單擊孔 圖標進入孔設置界面，如圖 29 設置沉孔參數，并放置在零件頂面，如圖 210。然后點擊完成草圖 圖標完成草圖繪制。 圖 215 完成沉孔的設置第二章 模具零件實體造型8圖 216 完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。 圖 217 完成掃掠（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。其周邊為四個臺階，上面三個臺階的側為圓角。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標系。 零件加工的各參數分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。經濟型數控機床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(～)d。主軸轉速 n(r/min)。主要根據允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc切削速度，D 工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 圖 42 加工方法 圖 43 銑削方法（2）重復上面的步驟，設置“millsemifinish ”的部件余量為 ，設置“millfinish”的部件余量為 0。圖 44 設置坐標系（4）單擊實用工具工具條上的圖標，將 Z 軸方向偏轉向下。單擊 圖標，彈出圖 47 對話框，如圖設置，以底面為偏第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工13置面。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖 410。創(chuàng)建 D4，D16 的平刀。（2）設置完成之后點擊確定退出設置。再單擊“進給率”按鈕，設置進給率值為 200，點擊確定返回。（6）單擊 圖標生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標確定刀軌。單擊“模型參數”選擇穿過底面，確定返回。（5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設置主軸轉速為 1500，進給速度為 100，并生成刀軌確定完成。（4）單擊 按鈕，彈出指定參數組，默認確定，設置 step1 為 0，確定返回。（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 424 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 425。（6）單擊 按鈕，彈出相應對話框，如圖 426 設置。圖 428 刀軌和仿真 創(chuàng)建面的加工工序 定義新的加工坐標系、安全平面和工件（1）單擊“幾何視圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。（4）進入“建模”模式，將圖層復制進 15號圖層，并設置為工作圖層。 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1（1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖 434 設置。 圖 434 創(chuàng)建程序第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工21 圖 435 創(chuàng)建操作 圖 436 型腔銑設置（5）單擊切削層按鈕，使范圍 6 成為當前范圍，并刪除范圍 6.（6）單擊切削參數按鈕，在“策略”選項下，設置如圖 437。（9）生成刀軌，并確認刀軌，確定返回，如圖 439。 圖 440 創(chuàng)建操作 圖 441 深度加工輪廓（4）點擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。（7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為 2200，進給速度為 2022，進刀為 800，并確定返回。（3）單擊切削參數按鈕，選擇“在邊上延伸”復選框，距離輸入 2，并確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅動方法第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工24（6）生成刀軌并確認刀軌，確認退出，如圖 448。（4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，并確定返回。（7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉速設置為 3500，進給率為 500，進刀為 500，并確定返回。完成后，操作導航器如圖 454 所示。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工26 圖 454 AS5 圖 455 深度加工輪廓 圖 456 設置切削參數（5）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為 3500，進給率為 1000，進刀為 800，確定返回。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工27 圖 458 創(chuàng)建操作 圖 45 固定輪廓銑（3）點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內表面。 圖 460 非切削移動 圖 461 進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖 462。（3）單擊“切削參數”按鈕，如圖 464 設置。（2）雙擊導航條中的“AS8”選項，彈出相應對話框，如圖 466 設置。確定返回。（3）雙擊導航條中的“AS9”選項，彈出相應對話框，如圖 471 設置。（6）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 473 設置。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 475 設置，確定返回。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工33 圖 477 非切削移動 圖 478 進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖 479。 圖 52 后處理第四章 后處理生成程序35 生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 53. 圖 53 生成的程序第五章 總結與展望36第五章 總結與展望通過這次獨立的完成畢業(yè)設計，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足。綜合所學知識，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務?？偟膩碚f，這次畢業(yè)設計讓我學會了更多的獨立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作也都有很大的好處。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。感恩之情難以用言語量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。自己學的是數控專業(yè)，雖然現在水平不高，但是假以時日，通過自己的努力，慢慢的積累經驗，我相信總有一天自己會在這片領域站住腳跟的。 “一份耕耘，一份收獲” 。現在我可以說我已經基本掌握了 UG 在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。圖 51 后處理這里選擇已經編輯設置好的 MILL3 AXIS 系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。 圖 475 創(chuàng)建操作 圖 476 固定輪廓銑（4）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 477 設置。（8）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如下圖 474。（5）方法選擇“區(qū)域銑削” ，彈出相應的對話框，如圖 472 設置。圖 469 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC6 并創(chuàng)建操作 AS9（1）點擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序 NC6。（4）點擊“切削層”按鈕，如圖 467，先點擊 ，再點擊 ，然后再點擊 。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工29圖 465 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS8（1）參照 的方法復制操作 AS7。內部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS7，外側清根加工。（4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 460,設置。圖 457 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS6（1）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 458 設置。