【正文】 虎鉗定位裝夾。表面粗糙度用表面粗糙度測(cè)量?jī)x。為使銑刀工作時(shí)有合理的切入 /切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的 倍，因此選用Φ 160mm 的硬質(zhì)合金面銑刀（ YG8），齒數(shù) 10。Φ 25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min；精銑時(shí)， 選 n=1200r/min， F=300mm/min 。擴(kuò)孔時(shí)， Vc=20m/min，? =， n=180r/min， F=60mm/min；鏜孔時(shí)Vc=80m/min，? =， n=800r/min， F=120mm/min；鉸孔時(shí) Vc=20m/min，?=， n=200r/min， F=40mm/min。而且現(xiàn)在也在實(shí)習(xí)，所以會(huì)與實(shí)際相結(jié)合，更有利于對(duì)設(shè)計(jì)的完成。 在未來(lái)的旅途中，會(huì)有更多的人生設(shè)計(jì)讓自己來(lái)付出。 在論文工作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題， 是各位 老師 的 指導(dǎo)，使我的論文可以又快又好的完成，在此 表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 其次，我還要感謝我的指導(dǎo)員，感謝你在我寫論文之際把信息及時(shí)的通知給我。感謝你們的細(xì)悉指導(dǎo)， 感謝 你們 為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助 ! 值此論文完成之第 7 章 手工編程 20 際，謹(jǐn)向 任課 老師 們 致以最崇高的謝意 ! 。 還要感謝你在大學(xué)期間給予我的幫助，不論生活上的還是學(xué)習(xí)上的。相信我以后會(huì)做的更好！ 參考文獻(xiàn) 【 1】韓春鳴 主 編 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》北京 化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 【 2】陳洪濤 主編 《數(shù)控加工工藝與編程》北京 高等教育出版， 20xx 【 3】陳于萍 高曉康 主編 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 北京 高等教育出版， 1990 【 4】姜作敬 主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 華中理工大學(xué)出版社， 1989 【 5】劉會(huì)霞 主編 《金屬工藝學(xué)》 工業(yè)出版社， 20xx 【 6】何滿才 主編 《 MastercamX》 人民郵電出版社， 20xx 【 7】趙宏立 主編 《機(jī)械加工工藝與裝備》 人民郵電出版社， 20xx 【 8】王建石 主編 《機(jī)械加工常用道 具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 致謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo) 老師劉培躍，吳會(huì)波。 第 7 章 手工編程 19 這次設(shè)計(jì)，使我再次認(rèn)識(shí)到知識(shí)的無(wú)邊界，自己在不斷的追趕著知識(shí)，在以后的工作中要不斷地積累知識(shí)，并 將領(lǐng)悟的知識(shí)用于實(shí)踐中。所 以，在這次設(shè)計(jì)中我必須要用好所學(xué)的知識(shí)，學(xué)習(xí)該學(xué)的知識(shí)，培養(yǎng)自己動(dòng)手和動(dòng)腦的能力，爭(zhēng)取在畢業(yè)時(shí)有一個(gè)滿意的結(jié)果。Φ25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/ΠD=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min， ；Φ 14mm 立銑刀粗銑 Vc=40m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=，F(xiàn)=400mm/min；Φ 14mm 立銑刀半精銑時(shí) F=300mm/min，精銑時(shí) F=150mm/min。加工凸臺(tái)上表面時(shí)，用φ 25mm 的立銑刀進(jìn)行粗銑、半精銑達(dá)到技術(shù)要求，粗銑留 的半精加工余量。由于該課題加工的零件采用硬質(zhì)合金刀具高速切削，切削液潤(rùn)滑效果較差，故選用以冷卻作用為主的濃度為 5%的乳化液。 公差尺寸的公差等級(jí)在 IT7IT8，可以選用游標(biāo)卡尺（分度值為 ）。 ；工作臺(tái)允許最大承載 256kg。 根據(jù)工序集中原則，可將上表面、兩個(gè)凸臺(tái)的外輪廓、φ 38 的孔、φ 12 的孔在一次裝夾中加工出來(lái)。Φ 12mm 的孔尺寸公差為 IT7，粗糙度要求 ，需要鉆孔 鉸孔達(dá)到要求。為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，故選擇毛坯經(jīng)過(guò)加工的下表面中心作為精基準(zhǔn)。 第 4 章 零件的工藝分析 7 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的 選用原則：保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 根據(jù)零件的加工形狀， Z 方向上保留 的加工余量既可保證加工精度。毛坯的種類分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、粉末冶金件。 兩凸臺(tái)為加工零件的凸模結(jié)構(gòu)，為了防止小凸臺(tái)的刃口損壞，故小凸臺(tái)比大凸臺(tái)低 2mm。外輪廓的尺寸公差要求為 IT7，粗糙度要求 ，精度要求較高。加工時(shí)凸模固定在底座上，凸模要承受很大的沖裁力，在滿足應(yīng)力的要求下，就會(huì)在工件上擠出凹形，因此該零件必須有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受沖裁力，和足夠高的精度來(lái)保證凸模在用于生產(chǎn)加工中能 保證被加工件的精度以及自身的壽命。 第 2 章 任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 : 凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程 工件名 : 凸模零件 材 料 :45鋼 毛坯： 160mm╳ 120mm╳ 30mm 設(shè)計(jì)總體要求 :數(shù)控銑削編程、 (仿真 )加工 第 2 章任務(wù)書 3 設(shè)計(jì)任務(wù)與安排 ，撰寫開題報(bào)告； 、三維立體圖 ,標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求 (使用 CAD/CAM 軟件完成 )； ； (手工編程 ) [根據(jù)掌握的知識(shí) , 可以增加自動(dòng)編程 ]； ； 。 。 數(shù)控加工的基本特點(diǎn)如下 : ?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。 （ 5）小批量生產(chǎn)的零件。具體地說(shuō)，下面這些類型的零件最適合于數(shù)控加工： （ 1）形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓。特別是在通用微機(jī) 數(shù)控領(lǐng)域，以 PC 平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。 關(guān)鍵字 ： 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 摘要 目 錄 第 1 章 緒論 ......................................................... 1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 ....................................... 1 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象 ............................... 1 數(shù)控銑削技術(shù) ............................................. 1 數(shù)控銑床的加工特點(diǎn) ................................. 1 數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn) ......................... 2 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 ......................... 2 第 2 章 任務(wù)書 .................................................... 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 : 凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程 ............. 2 設(shè)計(jì)任務(wù)與安排 ........................................... 3 設(shè)計(jì)要求 ................................................. 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)起止時(shí)間 ......................................... 3 第 3 章 設(shè)計(jì)圖 ................................................