旋轉(zhuǎn)軸套的數(shù)控加工工藝編制與加工(編輯修改稿)
2025-07-20 19:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。（3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述原則，確定如下加工路線：工序一： ① 夾φ65mm毛坯，平端面；② 粗車φ60mm及φ25外圓柱面；③ 鉆右端面和臺階面上中心孔；④ 車φ12H8內(nèi)孔；⑤ 車臺階面上3個螺紋孔的內(nèi)孔。⑥ 車臺階面上3個螺紋孔。⑦ 打圓柱面上3個螺紋孔的中心孔。⑧ 車圓柱面上3個螺紋孔的內(nèi)孔。⑨ 車圓柱面上3個螺紋孔。⑩ 精車φ60及φ25外圓柱面。? 粗鏜φ12H8孔。? 精鏜φ12H8孔.工序二：① 調(diào)頭夾φ25mm圓柱面； ② 粗車端面和外圓輪廓。 ③ 精車上述輪廓；第二章 數(shù)控加工工序編制 工序一 確定工件坐標系裝夾毛坯φ65mm外圓，平端面，對刀，將工件原點設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。換刀點選在離對刀點x、z方向分別為100，100的位置。 工件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯φ65mm外圓，探出30mm左右。 加工程序% O3006 程序頭（SL1O3006） (20651728)（D）（1/2） (PIVOT 1/2) (REV C) N10。 平端面M08。 切削液開G99M46。 G00T0404。 選擇4 號刀(80176。菱形外圓車刀)G97S1200M03。 主軸以1200r/min的速度正轉(zhuǎn)。 將刀具定位在工件外表面。 。 平端面, 。 平端面, 。 刀具移動到換刀點,切削液停G28U0M05 。 回參考點,主軸停 。M00。 程序暫停 N100()。 粗車外輪廓G99M46 。G00T0404 。G50S2000 。G97S1000M03。 主軸以1000r/min的速度正轉(zhuǎn)M08。 。 。 。. 。 外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線N1001～N2002。 車φ25mm圓柱面 。 車φ60mm圓柱面 。 。G28U0M05 。 。M01。 N200() 。 鉆中心孔G98M45 。G28H0。G00T0121M08。 換1號刀(φ8mm中心鉆),切削液開G97S1000M13。 。 。 鉆φ12H8中心孔,進給速度100mm/minG80。 。 鉆第一個M4螺紋中心孔。 鉆120176。M4螺紋中心孔 。 鉆240176。M4螺紋中心孔G80。G28U0M05 。M01。 N300(DRILL)。 車內(nèi)孔G99M46 。G00T0606 。 換6號刀(φ10鉆頭)G97S800M03 。M08。 。X0 。 。 車φ12H8內(nèi)孔,G80。 。G28U0M05 。 。M01。 N800()。 車內(nèi)孔G98M45 。G28H0。G0T0323。 換3號刀()G97S1000M13。 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min。 。 。 車第一個M4螺紋孔的內(nèi)孔。 車120176。M4螺紋孔的內(nèi)孔。 車240176。M4螺紋孔的內(nèi)孔G80。G28U0M05 。 。M01。 N900()。 車螺紋G98M45 。G28H0。G0T0929。 換9號刀(M4絲錐)G97S300M13。 主軸轉(zhuǎn)速300r/min 。 。
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