【文章內容簡介】 提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文10度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。在本設計中所加工的零件的零件材料為 45 號鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質合金。根據(jù)每個工件的情況，來選取刀具。 軸套選用的刀具表 31刀號 刀具類型 備注1 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工2 內圓粗車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內階孔的粗加工3 內圓精車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內階孔的精加工4 切槽刀，刀寬為 3MM 用于加工 2 處 3X1 的退刀槽5 中心鉆 鉆制定位中心孔6 Φ40 的鉆頭 預鉆 Φ40 深度為 40 的內孔 軸選用的刀具表 32刀號 刀具類型 備注1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工3 切槽刀，刀寬為 10mm 用于加工 的槽 加工參數(shù)的選用數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 主軸轉速的確定 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v/πD第三章 零件的工藝設計11公式中： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計算的主軸轉速 n 最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則： 1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100～200mm/min 范圍內選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內選取。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min 范圍內選取。 4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般 ～。總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量?；窗残畔⒙殬I(yè)技術學院畢業(yè)設計論文12第四章 加工工藝方案13第四章 加工工藝方案 軸套工藝方案 (1)確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ65 外圓，棒料伸出卡盤外約 65mm 先加工左端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 65mm 加工右端外圓輪廓和內圓錐孔和內階孔。 (2)工具的準備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 尺,35～50 內徑百分表。萬能內角度尺。 (3)工藝路線的的設計 1）用 1 號刀進行輪廓的粗車和精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 和精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 2）用 2 號刀進行內錐度孔的粗加工，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進行編程。 3）用 3 號刀進行內錐度孔的精加工，采用精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 4）用 4 號刀進行 3X1 退刀槽的加工。 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 退刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為800r/min。精車輪廓和內孔時進給量為 ,主軸轉速為 1200r/mm。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為,主軸轉速為 600r/mm,車刀進入槽底部進給暫停 2S （5）工件原點 以裝夾零件右端面與回轉軸線交點為工件原點。 軸工藝方案（1）確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ55 外圓，棒料伸出卡盤外約 110mm,先加工右端外圓輪廓。然后掉頭，棒料伸出約 70mm,加工右端外圓輪廓。（2）工具的準備淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文14 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 千分尺。（3）工藝路線的的設計1）用 1 號刀進行輪廓的粗車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進行編程。2）用 2 號刀進行輪廓的精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G70 進行編程。3）用 4 號刀進行 10* 的槽的加工 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為800r/min。精車輪廓時進給量為 ,主軸轉速為 1200r/mm。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為,主軸轉速為 600r/mm,車刀進入槽底部進給暫停 2S（5）工件原點 以裝夾零件右端面與回轉軸線交點為工件原點。 第五章 零件的加工編制15第五章 零件的加工編制 數(shù)控車床編程基礎數(shù)控車床是當今應用較廣泛的一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的數(shù)控加工設備，主要要用于軸類、套類和盤類等回轉體零件的加工。通過程序的控制，能自動完成外圓柱面、錐面、螺紋等工序的切削加工。并能進行切槽、鉆孔、擴孔等加工工作。加工零件的尺寸精度可達 IT6~IT5，表面粗糙度可達 以下。 數(shù)控車床編程特點