數(shù)控論文----數(shù)控車削階梯軸的加工工藝(編輯修改稿)
2024-12-14 03:22 本頁面
【文章內容簡介】 較強的抗粘結能力，與鋼的摩擦系數(shù)小，適用于高速切削鋼材及耐熱合金。因其價格高，一般用于加工高硬度材料或超精加工。 （ 5）刀桿截面形狀和尺寸的選用 車刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。一般用矩形，切削力較大時采用方形，圓形多用于內孔車刀。刀桿高度 H 可按車床中心高選擇。 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01 為粗加工刀，選 90176。外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03 為切槽刀，刀寬為 4 ㎜， T04 為 60176。螺紋刀。刀具布置如圖 219 所示。 , 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 工件的安裝 （ 1）三爪卡盤上找正安裝工件 三爪卡盤裝夾能自動定心，但其定心準確度不高。裝夾時，把工件直接夾持在三爪卡盤上，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊。 （ 2）一夾一頂安裝工件 一夾一頂即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖 頂住中心孔的工件安裝方式。這種安裝方式可提高軸的裝夾剛度，此時軸的外圓和中心孔同作為定位基面，常用于長軸加工及粗車加工中。 （ 3）在雙頂尖間安裝工件 在實心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖頂兩端中心孔的工件安裝方式。此時定位基準與設計基準統(tǒng)一，能在一次裝夾中加工多處外圓和端面，并可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，是車銷、磨銷加工中常用的工件安裝方法。 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè)（設計）論文 9 該零件的加工就選用一夾一頂安裝工件。 明確毛坯狀況 一般階梯軸類零件材料常選用 45 鋼；對于中等精度而轉速較高的軸可用40Cr；對于高速、重載荷等條件下工作的軸可選用 20Cr、 20CrMnTi 等低碳含金鋼進行滲碳淬火，或用 38CrMoAIA 氮化鋼進行氮化處理。階梯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件。 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè)（設計）論文 10 3 擬定工藝路線 確定加工方案 軸類在進行外圓加工時，會因切除大量金屬后引起殘余應力重新分布而變形。應將粗精加工分開，先粗加工，再進行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后進行。傳動軸大多是回轉面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸的Q、 M、 P、 N 段公差等級較高，表面粗糙度值較小，應采用磨削加工。其它外圓面采用粗車、半精車、精車加工的加工方案。 劃分加工階段 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨 Q、 M、 P、 N 段外圓。各加工階段大致以熱處理為界。 選擇定位基準 軸類零件各表面的設計基準一般是軸的中心線，其加工的定位基準，最常用的是兩中心孔。采用兩中心孔作為定位基準不但能在一次裝夾中加工出多處外圓和端面，而且可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求 ，符合基準統(tǒng)一的原則。 在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞剑摧S的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。 熱處理工序安排 該軸需進行調質處理。它應放在粗加工后，半精加工前進行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進行正火處理。 加工工序安排 應遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等。另外還應注意： 外圓表面加工順序應為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降 低了工件的剛度。 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè)（設計）論文 11 軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后、外圓精磨之前。這樣既可保證花鍵、鍵槽的加工質量，也可保證精加工表面的精度。 軸上的螺紋一般有較高的精度，其加工應安排在工件局部淬火之前進行，避免因淬火后產(chǎn)生的變形而影響螺紋的精度。 該軸的加工工藝路線為：毛坯及其熱處理 → 預加工 → 車削外圓 → 銑鍵槽等 →熱處理 → 磨削。 確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留 ㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 確定工序尺寸 毛坯下料尺寸： Φ65265； 粗車時，各外圓及各段尺寸按圖紙加工尺寸均留余量 2mm； 半精車時，螺紋大徑車到 ??? ， Φ44 及 Φ62 臺階車到圖紙規(guī)定尺寸，其余臺階均留 。 銑加工：止動墊圈槽加工到圖紙規(guī)定尺寸，鍵槽銑到比圖紙尺寸多 ，作為磨銷的余量。 精加工：螺紋加工到圖紙規(guī)定尺寸 ，各外圓車到圖紙規(guī)定尺寸。 切削用量選擇 ① 背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜，精車 ap= ㎜；螺紋粗車時選 ap= ㎜，逐刀減少，精車 ap= ㎜。 ② 主軸轉速的選擇 車直線和圓弧時，查表 56選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn /1000 計算主軸轉速 n（
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1