【正文】 采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點 O作為對刀點。 1） ．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ25 ㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。 確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。其它外圓面采用粗車、半精車、精車加工的加工方案。螺紋刀。 （ 4）車刀 的材料及選用 高速鋼：高速鋼是含有 W、 Mo、 Cr、 V 等合金元素較多的合金工具鋼，熱處理后硬度為 62~66HRC，抗彎強度約為 33GPa，耐熱性為 600℃ 左右。 刃傾角 λs。 硬質合金 焊接式車刀 —— 如圖 14 所示，這種車刀是將一定形狀的硬質合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內制成的。 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè)（設計）論文 4 2 選擇車刀和工件安裝方式以及毛坯的選用 車刀類型與選 用 （ 1）車刀的類型 ； 車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具，它可在各種類型的車床上加工外圓、內孔、倒角、切槽與切斷、車螺紋以及其它成形面。 精密機床的主軸 (例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸 )可選用 38CrMoAIA 氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。 車刀的類型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，還可按結構分。其結構簡單，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應用十分廣泛。它是主切削平面內主切削刃 與基面之間的夾角。高速鋼又可分為普通高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼及涂層高速鋼。刀具布置如圖 219 所示。 劃分加工階段 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨 Q、 M、 P、 N 段外圓。即先從右到左進行粗車（留 ㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。換刀點設置在工件坐標系下 X1 Z150 處。 5） ．確定工件坐標系、對 刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O 為工件原點，建立 XOZ 工件坐標系，如圖 218 所示。 M1432A 西安工業(yè)大學繼續(xù) 教育學院畢業(yè)（設計）論文 15 4 例題 短軸類零件數(shù)控車削工藝設計及編程舉例 218 所示工件，毛坯為 φ25 ㎜ 65 ㎜棒材，材料為 45 鋼。 該軸的加工工藝路線為：毛坯及其熱處理 → 預加工 → 車削外圓 → 銑鍵槽等 →熱處理 → 磨削。由于該軸的Q、 M、 P、 N 段公差等級較高，表面粗糙度值較小，應采用磨削加工。外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03 為切槽刀，刀寬為 4 ㎜， T04 為 60176。一般車刀伸出長度約為刀桿寬度的 1～ 倍，下面的墊片數(shù)量要盡量少，并與刀架邊緣對齊。它是正交平面內后面與切削平面之間的夾角。一般用于較復雜成形表面的低速精車。 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 TND360 數(shù)控車床選擇設備 ， TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定） 。 軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸 。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 按用途可大致分： 偏刀 —— 以 90176。但其切削性能受工人的刃磨技術水平和焊接質量影響，且刀桿不能重復使用，材料浪費。 副后角 α0′。 硬質合金：由硬度和熔點很高的碳化物（硬質相，如 WC、 TiC、 TaC、 NbC等）和金屬（粘結相，如 Co、 Ni、 Mo 等）通過粉末冶金工藝制成的。 , 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。各加工階段大致以熱處理為界。 確定工序尺寸 毛坯下料尺寸： Φ65265； 粗車時，各外圓及各段尺寸按圖紙加工尺寸均留余量 2mm； 半精車時，螺紋大徑車到 ??? ， Φ44 及 Φ62 臺階車到圖紙規(guī)定尺寸，其余臺階均留 ?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 6） 編寫程序（該程序用于 CJK6136D 車床） 按 該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 4） ．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。調頭，磨外圓 N 和 P，靠磨臺肩 G。 軸上的螺紋一般有較高的精度，其加工應安排在工件局部淬火之前進行，避免因淬火后產生的變形而影響螺紋的精度。傳動軸大多是回轉面，主要是采用車削和外圓磨削。 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01 為粗加工