【正文】 值此論文完成之際，向我的指導(dǎo)老師致以深深的 敬意和謝意。 原因分析 零件的輪廓粗糙度明顯達(dá)不 到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇 等。 N60 M00。 N135 Z100。 N55 X46。 N185 G00 X100。 N105 Z100。 N25 G71 P30 Q70 。 3） 選擇切入切出方向 ，盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時(shí)，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。 背吃刀量的選擇 1）確定背吃刀量 ap（ mm） 背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái) 15 決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。車刀、80176。 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤(pán)（圖 13）。套的總長(zhǎng)度為 40mm。其主要技術(shù)要求為：不許用紗布銼刀修整表面。 (3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于 60% 圖 12 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角 1 45176。 7 尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。 如圖 1 12 所示，Φ 30mm 的同軸度公差為 ，Φ 30mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。選用 CAK6140 數(shù)控車床 （如圖 24）。 （ 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來(lái)確定。 切削速度 VC與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著 VC 的加大，刀具耐用度將急劇下降，故 VC 的選擇主要取決于刀具耐用度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 500 自動(dòng) 11 精 車套外圓 T01 90 1200 自動(dòng) 12 鉆孔 350 手動(dòng) 13 車削內(nèi)孔 T04 500 自動(dòng) 編制 審核 羅昊 批準(zhǔn) 2020 年 12 月 6日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 19 刀具卡 產(chǎn)品名稱 軸套配合件 零件名稱 軸類零件 零件圖號(hào) A4 姓名 易雄偉 工部號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 加工表面 刀具半徑補(bǔ)償量 備注 01 T01 90176。 N70 G01 X50。 N150 G00 X22 Z2。 N20 G71 P25 Q61 。 精車左端外圓 N100 G00 X80。 粗鏜內(nèi)孔 N25 G00 X24。 % 24 5 零件的加工及結(jié)果分析 對(duì)刀 加工中 ,一般我們都采用試切法對(duì)刀 。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與 以加工表面形成干涉。 [7]．玄炳唐、宋業(yè)鈞 .數(shù)控設(shè)備選用指導(dǎo)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。 N90 M05。 N15 G71 。 N90 G00 X50 Z2。 N10 G00 X52 Z2。 N140 Z100。 N60 G02 X48 Z70 R9。 500 自動(dòng) 8 精車左端輪廓 T01 90176。 在輪廓加工中選擇進(jìn)給量 F 時(shí)，應(yīng)注重在輪廓拐角處的 “ 超程 ” 問(wèn)題，非凡是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時(shí)，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過(guò)后再逐漸提速的方法來(lái)保證加工精度。 而車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下： n＜ p1200 k 式中： P— 工件螺紋的螺距或?qū)С蹋?mm）； k— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 7585 之間的值。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： （ 1）盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 ○3盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費(fèi)用。 位置精度的要求 位置精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向同軸度來(lái)表示。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。 還重點(diǎn) 對(duì)軸套零件的加工藝進(jìn)行了分析，最后對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，和加工的結(jié)果分析。這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計(jì)、定位、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。套與軸的配合處的公差為正負(fù) 。 圖 13 9 2 數(shù)控加工工藝方案的制定 工序與工步的劃分 確定加工方案 經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。 加工零件為配合件，需要加工內(nèi)孔，利用如圖（ 26）的鉆頭加工。 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。粗加工時(shí)，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。 進(jìn)給率數(shù)是一個(gè)非凡的進(jìn)給量表示方法，即進(jìn)給率的時(shí)間倒數(shù) —— FRN（ Feed Rate Number 的縮寫(xiě)），對(duì)于直線插補(bǔ)的進(jìn)給率數(shù)為： 式中 F—— 進(jìn)給量（ m/min）。 加工路線如下： 平右端面； 用 G71 循環(huán)粗加工指令 加工右輪廓到 88； 用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工； 然后用 G75 指令切φ 20 的槽； 用 G92 指令加工 M20 的螺紋； 調(diào)頭加工左端軸、并且保證長(zhǎng)度； 用 G71 循環(huán)粗加工指令加工右輪廓到 46； 用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工左端外輪廓； 用 G75 切槽； 取下軸、對(duì)套筒進(jìn)行加工； 1夾住毛坯右端，手動(dòng)車削端面，程序加工外圓； 1調(diào)頭加工毛坯左端，并在保證長(zhǎng)度的情況下車削端面