數(shù)控畢業(yè)論文軸套配合件的加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 1 12 所示，Φ 30mm 的同軸度公差為 ，Φ 30mm 的內(nèi)徑與套的斷面的垂直度為 。隨著機(jī) 器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來(lái)越小。套的小徑為 30，上偏差為 下偏差為 0。Φ 30 外圓的上偏差為 0,下偏差為 。 7 尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。 圖 112 所示即為尺寸標(biāo)注法 ,這是基本采用數(shù)控設(shè)備制 造并充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)所采取的一種設(shè)計(jì)原則。左端Φ 30 的外圓對(duì)Φ 20的槽的同軸度公差為 ，軸套內(nèi)徑與外徑的同軸度為，Φ 30 的外徑與Φ 48 外徑的垂直度為 . 分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注 對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，最傾向與 以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給坐標(biāo)尺寸，這就是坐標(biāo)標(biāo)注法。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸 方面等特點(diǎn)，端面和臺(tái)階用來(lái)確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便，還可以對(duì)軸上的傳動(dòng)零件進(jìn)行軸向定位。 (3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于 60% 圖 12 技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角 1 45176。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 標(biāo) 題： 軸套配合件的加工工藝分析 學(xué)生姓名： 易雄偉 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 數(shù)控 0802 班 指導(dǎo)教師： 羅昊 企業(yè)專家： 郭步東 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 2 目 錄 摘 要 .................................................. 4 1 零件的加工工藝分析 ..................................... 5 零件圖的工藝分析 .................................... 5 分析零件圖紙中的尺寸 ................................ 6 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................ 6 零件毛坯的選擇 ...................................... 7 零件的安裝 ......................................... 7 2 數(shù)控加工工藝方案的制定 ................................. 9 工序與工步的劃分 .................................... 9 加工機(jī)床的選擇 ..................................... 10 刀具的選擇 ........................................ 10 量具的選擇 ........................................ 12 夾具的選擇 ........................................ 12 冷卻液的選擇 ...................................... 13 3 切削用量的選擇 ....................................... 14 切削用量的選擇原則 ................................. 14 背吃刀量的選擇 ..................................... 14 確定主軸轉(zhuǎn)速 ...................................... 15 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇 ............................. 16 3 4 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 .................................. 17 確定加工路線 ...................................... 17 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 ............................... 18 刀具卡 ............................................ 19 編寫(xiě)程序數(shù)控加工程序 ............................... 19 5 零件的加工及結(jié)果分析 .................................. 24 對(duì)刀 .............................................. 24 加工零件 .......................................... 25 零件加工結(jié)果 ...................................... 25 原因分析 .......................................... 25 解決方法 .......................................... 26 總 結(jié) ................................................. 27 參考文獻(xiàn)： ............................................. 28 4 摘 要 本文是對(duì)典型軸套類零件加工技術(shù)的應(yīng)用及數(shù)控加工的工藝性分析， 主要是對(duì) 零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、數(shù)控加工工藝 文件的填寫(xiě)、數(shù)控加工程序的編寫(xiě)。 關(guān)鍵字： 工藝分析 加工程序 切削用量 公差 5 1 零件的加工工藝分析 零件圖的工藝分析 圖 11 圖 11 技術(shù)要求：
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