【正文】 當中去，從實際的操作中學到我們在書本上學不到或很難學到的知識。要具有充分的資料和參數(shù)才可以加工出優(yōu)質的零件。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。編程者除應了解所用數(shù)淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 4 控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，選擇合理的起刀點和對刀點才能編制出正確、實用的加工程序。 可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后合理設計加工工藝路線、 選擇好加工時的裝夾方式、刀具、進給路線、對刀路線等式，是提高加工精度、加工效率、提高勞動生產(chǎn)率的必走路線。導師的教誨是寶貴的精神財富，并將使我受益終生。 13 梁紅英 .工程材料及熱成型工藝 . 北京大學出版社， 。 16 范俊廣主編．數(shù)控機床。 15 孫義東 .高速鋼刀具切削不銹鋼 .制造技術與機床。數(shù)控加工理論與編程技術［ M］ .北京：機械工業(yè)出版社，2000. 傅水根，馬二思，張學政 機械制造工藝基礎［ M］ .北京：清華大學出版社，2001 華茂發(fā) .數(shù)控機床加工工藝［ M］ .北京：加些加工出版社， 2001. 王葉萍 .數(shù)控加工工藝的設計要點［ J］ .新技術新工藝 ,2020(1)。 由于我國的數(shù)控加工技術和發(fā)達國家相比具有很大的差距，這就更要求我們在認識、體制等方面采取相應的措施奮起直追。在這我想由衷的對你們說聲謝謝！ 展望 我國的數(shù)控發(fā)展水平技術水平上，與國外先進水平大約落后 10～ 15 年，在高精尖技術方面則更大。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 在畫圖中，零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則。 本設計中，以高級數(shù)控零件圖 卵形螺紋配合組件為實例，設計加 工工藝流程圖，選擇了合理的加工方案進行分析，包括刀具的選擇、加工路線的選擇、切削深度等參數(shù)。這幾句話讓我深有體 會，主要闡述了數(shù)控車削加工工藝性分析的重要性，講明了在設計數(shù)控加工工藝時加工路線的合理選擇、裝夾、尺寸加工精度的控制、編程的技巧以及實際操作時的故障分析和注意事項等。 f 維修信息跟蹤法 一些大的制造公司根據(jù)在實際工作中由于設計缺陷而造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，可采用一種經(jīng)驗的辦法，即調節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調節(jié)，直到消除震蕩即可。 c 最佳化調整法 調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。 不按操作規(guī)程拔插線路板，或無靜電防護措施等，都可能造成停機故障甚至毀壞系統(tǒng)。在我國由于電力緊張，造成電源波動較大，而且質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，還有一些人為的因素，如突然拉閘斷電等。 解決方案：選擇具有足夠硬度的刀具，最好是新的；在精加工時適度提高機床轉動速度。例如：刀補值不準確，補 可能只進去 ，也有可能突然進去 。 問題分析 a、問題一：尺寸有偏差 原因分析：首先，有可能是對刀有問題，對刀時可能切的過多，不能保證零件的尺寸精度。 5)機床發(fā)生故障時，操作者一定要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明故障發(fā)生前后的情況，以便分析問題，查 找故障原因。 2)數(shù)控機床的開機，關機的操作步驟，一定要按照給定的規(guī)定操作。 淮安信息職業(yè)技術學院 4 3)觀察顯示屏上是否有報警顯 示，若有，則應及時處理 。 3)清理工作臺面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于凈而劃傷機床或工件，正確裝夾工 件，并校正工作平面。 M05。 N110 Z77。 N60 2=2*24*SQR1[11*1/40/40] N70 G01 X[2] Z[140]。 N20 G00 X52 Z2。 N340 G00 Z150。 。 N310 M03 S350 T0404。 N300 G00 Z150。 Z24。 (件 1 右端內孔 ) 粗 加工內孔 精加工內孔 返回退刀點 換刀 淮安信息職業(yè)技術學院 4 N230 G01 Z25 。 M05。 N180 X20 Z2。 N140 X150。 N100 。 N60 G01 Z0 。 N20 G00 X20 Z2。 N220 。 N170 M00。 N130 G00 X52 Z2。 N90 X35 C1。 N50 G00 。 主軸停止 主程序結束 工 廠 數(shù)控加工 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 工 序 卡 1 卵形螺紋 配合組件 45鋼 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 1 O0003 三爪自定 心卡盤 FANUC CK6140 數(shù)控車床 工 步號 工 步 內 容 刀具號 主軸轉速 () 進給速度 *（ ） 背 吃刀量/mm 備注 1 粗加工右端內孔 T01 400 2 精加工右端內孔 T01 600 2 割槽 T02 450 3 粗精加工內螺紋 T03 350 編制 審核 XXX 批準 XXX 第 一頁 淮安信息職業(yè)技術學院 4 表 44 第三工序卡卡片 O0002 N10 M03 S500 T0101。 N420 G01 X50 F1。 N380 G01 X48 。 N340 G01 X48 。 N300 G01 X34 。 N260 G01 X34 。 N210 M05。 N170 M03 S800 T0101。 N130 G01 X52 。 N90 X42 C1。 N50 G00 X0。外螺紋刀 內螺 紋刀 直徑補償 刀具長度 零件加工圖 備注 淮安信息職業(yè)技術學院 4 O0001(件 1左端 ) N10 M03 S500 T0101。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如果編程零點不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準來測 量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。 在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。 3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 3)避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。 e、程序檢驗 反復檢驗程序，直到程序適應生產(chǎn)。 b、根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。 淮安信息職業(yè)技術學院 4 數(shù)控車床加工工藝卡 零件圖號 01 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號 CK6140 零件名稱 卵形螺紋配合組件 機床編號 01 刀具表 量 具 表 工 具 表 T01 93176。外圓車刀 1 粗車外輪廓表面 20 20 2 T02 60176。 夾具的選擇 : 本零件是小批量生產(chǎn)，技術要求不太高，故采用通用夾具即可完成，選用夾具時要保證夾具的坐標系方向相對固定，要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。 3）以φ 34 為定位基準，加工件一右端內孔。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削外圓、切削件左端凹槽、圓弧、件二的內螺紋、鏜孔 、件三的橢圓階梯軸等。對刀點的選擇原則如下： 1）所選的對刀點應使程序編制簡單； 2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件 加工原點的位置； 3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置； 4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。 加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。外圓車刀 1 粗車外輪廓表面 20 20 2 T02 60176。 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削確定的原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具和切削用量。選用值的大小受到切削力、切削 功率、加工表面粗糙度的要求及刀具耐用度諸因素的影響和限制。 (1).用車到車端面，直到端面達到工件要求即可，車左 20mm 到指定尺寸。 零件 右 圖的工藝分析 圖 31裝配右件 ：加工右件時，由于右件比較短，先加工螺紋在進行右側橢圓的加工。 d、工序轉換機動性和適應性強 在數(shù)控機床上的轉換，主要是進行刀具的轉換和加工程序的轉換，在具有刀庫的加工中心上，要對加工工件進行轉換， 只要換一下加工程序即可，這對數(shù)控機床來說是十分方便的，只要從機床程序庫中調出提前編制好并已經(jīng)輸入進程序存儲庫中的加工程序，馬上就可以令機床執(zhí)行新的加工程序了。由于機床的關鍵運動部件導軌和滑板都采用了摩擦阻力很小的滾動結構，所以其運動精度非常高。期間，就節(jié)省了大量的輔助時間和轉換時間，而且加工切削參數(shù)也可以優(yōu)化到最大值。 ，輸入 G01W8 F50，將工件車削出一臺階。 刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。確定進給速度的原則： 當工件的質量要求能夠 得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。 此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。確定加工路線，要考慮工件的加工余量和機床，刀具的剛度等情況。其余表面粗糙度為 。直徑為 36mm 的柱面，42mm 的柱面， 48mm 的柱面，梯形槽，直徑 34mm 的柱面，橢圓面。 根據(jù)零件 (如下圖 21)的結構、形狀、精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設備的型號，由于 該零件由平面、凹槽、圓弧等組成。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術，研究的對象是數(shù)控設備完成數(shù)控加工全過程相關的技 術，最直接的研究對象是與數(shù)控設備息息相關的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。 c、智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有 一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10μ m提高到 5μ m，精密級加工中心則從 3～ 5μ m，提高到 1～ m，并且超精密加工精度已開始進入納米級 ( m)。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其 主要研究熱點有以下幾個方面［ 1～ 4］。 數(shù)控車床加工具有傳動鏈短、剛性高、輕拖動的特點。數(shù)控加工工藝的內容包括了機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制 的基本知識和基本理論、典型零件加工工藝分析的方法。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。 b、計算機數(shù)控裝置：他根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。學會選擇機床、刀具、夾具及零件的表面的加工方法，掌握數(shù)控加工工藝的設計方法以及分析解決生產(chǎn)中的工藝問題。 數(shù)控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。 刀具 。 工藝設計 。整體數(shù)控加工技術向 CIMS（ 計算機集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。數(shù)控加工工藝的研究宗旨是如何科學的最優(yōu)的設計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質、高產(chǎn)和低耗。根據(jù)程序載體的不同輸入裝置還可以是錄音機或軟盤驅動器等。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢 測裝置又分為機內尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。它以機械制造業(yè)中的工藝的基本理論知識為基準，結合數(shù)控機床的特點，綜合運用了多方面的知識解決面臨數(shù)控加工中的工藝問題。應要基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識和基本理論，學會選擇機床、刀具、夾具及零件的表面的