【導(dǎo)讀】非常重要的作用.本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控車(chē)床組件類(lèi)零件工藝特點(diǎn),數(shù)控加工工藝分析,床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等,編寫(xiě)加工零件程序.按照說(shuō)明書(shū)要求加工出零件,并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,

　　

【正文】 0 X0。 N40 G01 Z0 。 N50 1=40。 N60 2=2*24*SQR1[11*1/40/40] N70 G01 X[2] Z[140]。 N80 1= 。 N90 IF[1 GE ]G0 70 60]。 N100 G01 X34 。 N110 Z77。 N120 X48 Z80。 N130 X52。 N140 G00 X150 Z150。 M05。 M30。 (件 2 配合加工 ) 參數(shù)化編程 條件語(yǔ)句 主軸停止 程序結(jié)束 操作前注意事項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床操作前的注意事項(xiàng)： ，夾具等裝夾工具，然后按以下步驟進(jìn)行操作： 1)檢查油壓、氣壓、開(kāi)關(guān)、電氣等系統(tǒng)是否正常，然后打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床，操作機(jī)床的各個(gè)坐標(biāo)軸返回?cái)?shù)控機(jī)床參考點(diǎn)，以保證數(shù)控機(jī)床的后續(xù)操作正常無(wú)誤。 2)檢查數(shù)控機(jī)床各系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常。 3)清理工作臺(tái)面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于凈而劃傷機(jī)床或工件，正確裝夾工 件，并校正工作平面。 4)建立機(jī)床坐標(biāo)系，更換刀具，進(jìn)行對(duì)刀． 5)開(kāi)啟切削液，調(diào)節(jié)噴嘴流量，使之適合本次切削所需。 6)時(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，防止出現(xiàn)非正常的切削而造成數(shù)控機(jī)床或者是工件的損壞． ： 1)檢查液冷卻風(fēng)扇是否啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)是否啟動(dòng) 。 2)檢查操作面板上各指示燈是否 正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否正常 。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 3)觀察顯示屏上是否有報(bào)警顯 示，若有，則應(yīng)及時(shí)處理 。 4)觀察液壓裝置的壓力，壓力表 指示是否在正常的范圍內(nèi) 。 5)回轉(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具 是否有損傷。 c. 數(shù)控操 作時(shí)的注意事項(xiàng) 1)檢查機(jī)器的潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、切削液以及電源等系統(tǒng)是否正常。 2)數(shù)控機(jī)床的開(kāi)機(jī)，關(guān)機(jī)的操作步驟，一定要按照給定的規(guī)定操作。 3)數(shù)控機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許開(kāi)啟電氣柜，以防止出現(xiàn)意外。 4)數(shù)控機(jī)床在正常運(yùn)行的情況下，禁止按下“急?！被蚴恰皬?fù)位”按鈕，如果不小心按到或是機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)行后和機(jī)床鎖定運(yùn)行后，都要進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。否則，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)對(duì)機(jī)床零點(diǎn)失去記憶而造成事故。 5)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者一定要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明故障發(fā)生前后的情況，以便分析問(wèn)題，查 找故障原因。 6)操作人員沒(méi)有得到相關(guān)的批準(zhǔn)前，不得隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)廠家設(shè)定的參數(shù)。 首件試切中現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理 對(duì)于首次加工的零件，總會(huì)有這樣那樣的問(wèn)題產(chǎn)生。主要遇到的問(wèn)題有尺寸達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度值達(dá)不到要求、嚴(yán)重到撞刀等等。 問(wèn)題分析 a、問(wèn)題一：尺寸有偏差 原因分析：首先，有可能是對(duì)刀有問(wèn)題，對(duì)刀時(shí)可能切的過(guò)多，不能保證零件的尺寸精度。 其次，有可能是編程或程序輸入有誤，造成機(jī)床切削不到位。 然后，還有可能是機(jī)床自身的問(wèn)題。伺服電機(jī)和絲杠間是由聯(lián)軸器連接的，聯(lián)軸器的松動(dòng)直接影響尺寸的 穩(wěn)定。例如：刀補(bǔ)值不準(zhǔn)確，補(bǔ) 可能只進(jìn)去 ，也有可能突然進(jìn)去 。那就是因?yàn)槁?lián)軸器不夠緊。 解決方案：把握好對(duì)刀時(shí)的切削量，提高對(duì)刀的準(zhǔn)度；提高編程員的素質(zhì)，編程時(shí)要注意檢查圖紙；檢查機(jī)床的工作狀態(tài)。 b、故障現(xiàn)象：表面粗糙 原因分析：刀具磨損比較嚴(yán)重，或是精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度太低。 解決方案：選擇具有足夠硬度的刀具，最好是新的；在精加工時(shí)適度提高機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度。 c、故障現(xiàn)象：螺紋表面粗糙 原因分析：原因是車(chē)刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料不適合以及切削過(guò)程產(chǎn) 生振動(dòng)造成。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 解決方案：正確修整砂輪或用油石精研刀具；選擇適當(dāng)切削速度和切削液；調(diào)整車(chē)床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等，保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 d. 故障現(xiàn)象：系統(tǒng)停機(jī)或癱瘓 電源部分是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個(gè)系統(tǒng)。在我國(guó)由于電力緊張，造成電源波動(dòng)較大，而且質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類(lèi)的干擾，還有一些人為的因素，如突然拉閘斷電等。 由于環(huán)境條件，如干擾、溫度、濕度超過(guò)允許范圍，操作不當(dāng)，參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，亦可能造成停機(jī)或故 障。有一工廠的數(shù)控設(shè)備，開(kāi)機(jī)后不久便失去數(shù)控準(zhǔn)備好信號(hào)，系統(tǒng)無(wú)法工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)體溫度很高，原因是通氣過(guò)濾網(wǎng)已堵死，引起溫度傳感器動(dòng)作。更換濾網(wǎng)后，系統(tǒng)正常工作。 不按操作規(guī)程拔插線路板，或無(wú)靜電防護(hù)措施等，都可能造成停機(jī)故障甚至毀壞系統(tǒng)。 常用的故障解決方案 a 初始化復(fù)位法 一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障，其系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意做好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除 ，則進(jìn)行硬件診斷。 b參數(shù)更改程序更正法 系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶(hù)程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。 c 最佳化調(diào)整法 調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如在某軍工廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常，在山東某廠，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑，原因是由于其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地 對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系，通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)到既有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀的情況下，可采用一種經(jīng)驗(yàn)的辦法，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 d備件替換法 用好的備件替換診斷出壞的線路板并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板進(jìn)行修理或返修，這是目前最 常用的排故辦法。 e 改善電源質(zhì)量法 目前我國(guó)的電源質(zhì)量較差，解決這一問(wèn)題的辦法一般采用穩(wěn)壓電源，來(lái)改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過(guò)這些預(yù)防性措施來(lái)減少電源板的故障。 f 維修信息跟蹤法 一些大的制造公司根據(jù)在實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷而造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。這些信息可以做為故障排除的依據(jù)，以正確徹底排除故障。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第五章 總結(jié)與展望 總結(jié) “付出總有回報(bào)” 、“一份耕耘，一份收獲”。這幾句話讓我深有體 會(huì)，主要闡述了數(shù)控車(chē)削加工工藝性分析的重要性，講明了在設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝時(shí)加工路線的合理選擇、裝夾、尺寸加工精度的控制、編程的技巧以及實(shí)際操作時(shí)的故障分析和注意事項(xiàng)等。 使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解， 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)也讓我感觸很多，才知道自己缺乏太多的知識(shí)，在學(xué)校里學(xué)習(xí)的僅僅只是皮毛而已。 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我在學(xué)校期間所學(xué)的知識(shí)更好的運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中去，從實(shí)際的操作中學(xué)到我們?cè)跁?shū)本上學(xué)不到或很難學(xué)到的知識(shí)。讓我獲益匪淺、感受頗深。 本設(shè)計(jì)中，以高級(jí)數(shù)控零件圖 卵形螺紋配合組件為實(shí)例，設(shè)計(jì)加 工工藝流程圖，選擇了合理的加工方案進(jìn)行分析，包括刀具的選擇、加工路線的選擇、切削深度等參數(shù)。在程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)、機(jī)床性能評(píng)定等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工具體方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具、量具、和切削用量、測(cè)量手法等。要具有充分的資料和參數(shù)才可以加工出優(yōu)質(zhì)的零件。 在加工中，我能具有良好的職業(yè)道德素質(zhì)和責(zé)任心、能對(duì)好刀，注意操作前與操作中與操作后要注意的事項(xiàng)，比如切削液、零件的 裝夾、切削速度等的控制，在保證加工精度的同時(shí)還要保證加工零件的技術(shù)要求、和表面質(zhì)量的等、加工出合格的產(chǎn)品。 在畫(huà)圖中，零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與 數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 在編程中，要選擇合理的 根據(jù)已確定的加工方案及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 4 控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，選擇合理的起刀點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)遇到了很多不懂的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下讓我完成了整篇論文。在這我想由衷的對(duì)你們說(shuō)聲謝謝！ 展望 我國(guó)的數(shù)控發(fā)展水平技術(shù)水平上，與國(guó)外先進(jìn)水平大約落后 10～ 15 年，在高精尖技術(shù)方面則更大。 產(chǎn)業(yè)化水平上，市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，還沒(méi)有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對(duì)差；可靠性不高，商品化程度不足；國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶(hù)信心不足。 可持續(xù)發(fā)展的能力上，對(duì)競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后合理設(shè)計(jì)加工工藝路線、 選擇好加工時(shí)的裝夾方式、刀具、進(jìn)給路線、對(duì)刀路線等式，是提高加工精度、加工效率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必走路線。 在競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 由于我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比具有很大的差距，這就更要求我們?cè)谡J(rèn)識(shí)、體制等方面采取相應(yīng)的措施奮起直追。 我相信我們前進(jìn)的道路是艱苦的，但道路的光明的！只要努力就能成功！隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在未來(lái)的某一天，我國(guó)肯定會(huì)邁入機(jī)械制造的先進(jìn)行列中！ 淮安信息職業(yè)技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)論文 4 致 謝 本文是在尊敬的導(dǎo)師劉俊老師的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)人心深深地影響著我。導(dǎo)師的教誨是寶貴的精神財(cái)富，并將使我受益終生。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 在此還要感謝學(xué)校對(duì)我的教育與培養(yǎng)，感謝數(shù)控中心的各位老師對(duì)我的支持和幫助，謝謝你們！ 最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！ 謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予過(guò)我關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！ 于 2020 年 10 月 淮安信息職業(yè)技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)論文 4 參考文獻(xiàn) 梁訓(xùn)王宣 ,周延佑 .機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2001(3)： 2128. 劉偉雄，張定華。數(shù)控加工理論與編程技術(shù)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 傅水根，馬二思，張學(xué)政 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)［ M］ .北京：清華大學(xué)出版社，2001 華茂發(fā) .數(shù)控機(jī)床加工工藝［ M］ .北京：加些加工出版社， 2001. 王葉萍 .數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)［ J］ .新技術(shù)新工藝 ,2020(1)。1517 蔚京生 ,唐平 .數(shù)控機(jī)床的編程技巧［ J］ .機(jī)床與液壓 ,2020(12):199200 行業(yè)發(fā)展部 .CIMT2001 巡禮［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)， 2001(3)： 1820. 中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì) 數(shù)控系統(tǒng)分會(huì) .CIMT2001 巡禮［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)， 2001(5)： 1317. 東北重型機(jī)械學(xué)院 ,洛陽(yáng)工學(xué)院 ,第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 , 孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1勞動(dòng)部培訓(xùn)司組織 .機(jī)床夾具 (試用 ) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 12 李春勝 .《鋼鐵材料手冊(cè)》 南昌 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2020 年 7月。 13 梁紅英 .工程材料及熱成型工藝 . 北京大學(xué)出版社， 。 14 王茂元 .金屬切削加工方法與設(shè)備 .北京，高等教育出版社， ， 2— 24。 15 孫義東 .高速鋼刀具切削不銹鋼 .制造技術(shù)與機(jī)床。 ，第四期， 59。 16 范俊廣主編．