數(shù)控車削編程螺紋加工-資料下載頁
2025-05-14 21:44本頁面
【正文】 目五 螺紋的加工 拓展知識 SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程 1. 功能 用螺紋切削循環(huán)可以加工圓柱螺紋或圓錐螺紋、外螺紋或內(nèi)螺紋、單頭螺紋 或多頭螺紋。左旋螺紋 /右旋螺紋由主軸的旋轉(zhuǎn)方向確定，它必須在調(diào)用循 環(huán)之前的程序中編入。在螺紋加工期間，進給調(diào)整和主軸調(diào)整開關(guān)均無效。 2. 指令格式 ： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 項目五 螺紋的加工 參數(shù) 含義，數(shù)值范圍 R100 螺紋起始點直徑 R101 縱向軸螺紋起始點 R102 螺紋終點直徑 R103 縱向軸螺紋終點 R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號 R105 加工類型數(shù)值： 1 ,2 R106 精加工余量，無符號 R109 空刀導(dǎo)入量，無符號 R110 空刀退出量，無符號 R111 螺紋深度，無符號 R112 起始點偏移，無符號 R113 粗切削次數(shù) R114 螺紋頭數(shù) 拓展知識 3. 參數(shù)說明 項目五 螺紋的加工 例：用 SIEMENS 802S系統(tǒng)編制如圖 T型螺釘零件程序。 圖 T型螺釘 拓展知識 項目五 螺紋的加工 表 SIEMENS 802ST系統(tǒng)數(shù)控車削加工程序 順序號 程序 注釋 主程序名 M3S1500 T1D1M8 換 1號刀 G0X45Z0 切右端面 G0X40Z5 加工輪廓起始點 CNAME=L1 R105=9 R106= R108= 設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù) R109=8 R110=1 R111= R112= LCYC95 調(diào)用粗精加工循環(huán)加工外輪廓 G0X150Z150 T1D0 T2D1 換 2號刀（左刀尖對刀，刀寬5mm） M3S800 G0X45Z30 切退刀槽 G0X45 T2D0 拓展知識 項目五 螺紋的加工 T3D1 換 3號刀 M3S1000 G0X35Z5 加工螺紋起始點 R100=30 R101=0 R102=30 R103=25 設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù) R104= R105=1 R106= R109=3 R110=3 R111= R112=0 R113=5 R114=1 LCYC97 調(diào)用螺紋加工循環(huán) G0X150Z150 T3D0 T2D1 換 2號刀 G0X45Z65 切斷 G0X45 G0X150Z150 T2D0 M5 M2 拓展知識 項目五 螺紋的加工 G0X22Z2 G1Z30 X38 Z70 X40 M2 拓展知識 項目五 螺紋的加工 項目實踐 螺紋加工及精度檢測 一、螺紋的測量 1．單項測量法 2．綜合測量法 二、實踐內(nèi)容 圖 項目五 螺紋的加工 三、實踐步驟 （ 1）技術(shù)要求分析：零件為螺紋配套件，包括外圓柱面、倒角，內(nèi)外螺紋 等加工面，零件材料為 45＃鋼。螺紋屬普通細(xì)牙螺紋， 6g精度、尺寸精度 和粗糙度要求較高，加工時應(yīng)選擇合理的切削用量。 （ 2）確定裝夾方案：用三爪自定義卡盤夾緊定位，加工原點設(shè)在右端面。 （ 3）確定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫工序卡。 量分析并優(yōu)化程序。 （ 1）螺紋切削時進給率大，切削力大，故工件和刀具裝夾應(yīng)牢固。 （ 2）螺紋刀安裝時，刀尖必須對準(zhǔn)工件中心，必要時用樣板對刀，以保證 刀尖角平分線與工件的軸線垂直，螺紋牙型角不偏斜。 項目實踐 項目五 螺紋的加工 （ 3）螺紋加工時需多刀加工，為防止切削力大損壞刀具，或者在切削過程中引起震顫，在螺距小于 3mm時采用“直進法”加工，盡可能避免“斜進法”加工。 （ 4）為保證螺紋加工精度，應(yīng)考慮螺紋加工的切入量和切出量。 （ 5）螺紋加工時需加冷卻液進行冷卻潤滑。 （ 6）螺紋加工完畢，需用螺紋環(huán)規(guī)檢測工件。 項目實踐
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