【正文】 單線螺紋，則為螺距的大?。? ③45176。 L之間指定， L，可通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。（L為導(dǎo)程）④R為圓錐螺紋切削參數(shù)。R值為零時(shí)，可省略不寫，螺紋為圓柱螺紋。 G92編程示例螺紋加工程序O8901用G92編程可改寫成程序O8902O8902 G21 G99T0404 (調(diào)用第4號(hào)外螺紋刀具)G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn), 導(dǎo)入距離6 mm)G92 Z23 (完成第一層螺紋切削)；(完成第二層螺紋切削)；(完成第三層螺紋切削)；(完成第四層螺紋切削)。 (完成螺紋的最后切削)G00 X100 Z100 M09M05N41 M30 (程序結(jié)束)顯然用G92編程的程序O8902比O8901簡(jiǎn)潔多了。圖81 G76螺紋切削路線及有關(guān)參數(shù)8. 螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76 CNC發(fā)展的早期，G92單一螺紋加工循環(huán)方便了螺紋編程。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，CNC系統(tǒng)提供了更多重要的新功能，這些新功能進(jìn)一步簡(jiǎn)化了程序編寫。螺紋復(fù)合加工循環(huán)G76是螺紋車削循環(huán)的新功能，它具有很多功能強(qiáng)大的內(nèi)部特征。使用G32方法的程序中，每刀螺紋加工需要4個(gè)甚至5個(gè)程序段；使用G92循環(huán)每刀螺紋加工需要一個(gè)程序段，但是G76循環(huán)能在一個(gè)程序段或兩個(gè)程序段中加工任何單頭螺紋。在機(jī)床上修改程序也會(huì)更快更容易。 如圖81所示，表明G76指令的加工動(dòng)作。G76螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。 復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令G76格式G76指令格式：G76 P（m r α） Q（最小切深）R(精加工余量)；G76 X(U) Z（W）P（牙高）Q（最大切深）R（錐螺紋參數(shù)）F（導(dǎo)程）；FANUC 0i復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令G76格式分兩個(gè)程序段，格式中各參數(shù)含義如下表：表81 G76格式說(shuō)明第一程序段： G76 P（m r α） Q～ R～P～（m）精加工重復(fù)次數(shù)，為1~99的兩位數(shù)（r）倒角量，當(dāng)螺距為L(zhǎng)，，為1~99的兩位數(shù)（α）刀尖角度，選擇80176。、60176。、55176。、30176。、29176。、0176。六種中的一種，由兩位數(shù)規(guī)定。Q～為最小切深(用半徑值指定) 切深小于此值時(shí)，切深鉗在此值R～精加工余量（微米）第二程序段： G76 X(U) Z（W）R～ P～ Q～ F～X(U) Z（W）螺紋最后切削的終端位置的X、Z坐標(biāo)，X(U)表示牙底深度位置Q～第一刀切削深度，半徑值，正值，（微米）P～牙高，半徑值，正值（微米）R～錐螺紋半徑差；圓柱直螺紋切削省略。F～螺距正值 G76外螺紋切削編程螺紋加工程序O8901用G76編程可改寫成程序O8903O8903 G21 G99T0404 (調(diào)用第4號(hào)外螺紋刀具)G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn), 導(dǎo)入距離6 mm)N30 G76 P011060 Q100 ；（螺紋參數(shù)設(shè)定）N40 G76 Z23. P920 Q320 ；G00 X100 Z100 M09M05M30 (程序結(jié)束)顯然用G76編程的程序O8903比O8901和O8902又簡(jiǎn)潔多了。G76程序段N30，N40說(shuō)明：程序段“N30 G76 P011060 Q100 ；”中：P011060表示：精加工次數(shù)是一次；倒角量為一個(gè)導(dǎo)程；刀尖角度60176。Q100表示：最小切深鉗制在半徑值100微米：程序段“N40 G76 Z21. P920 Q320 ；”中 ：；螺紋切削Z終點(diǎn)Z23.P920表示：牙高為半徑值920微米Q320表示：第一刀切深為半徑值320微米：.9． 內(nèi)螺紋切削編程試編寫圖91所示工件的內(nèi)螺紋加工程序。9．1工藝設(shè)計(jì)螺紋加工前的底孔直徑≈公稱直徑d—P＝30－2＝28；確定工件坐標(biāo)系如圖91；設(shè)計(jì)螺紋切削循環(huán)G76起點(diǎn)在（X24，Z6），選擇X24不僅保證刀具X向與實(shí)體的安全間隙，又避免螺紋刀退出時(shí)碰撞工件。Z6是螺紋切削導(dǎo)入距離6mm。如圖899。圖91 內(nèi)螺紋示例工件及加工相關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)螺紋最后一刀切削的終點(diǎn)（與起點(diǎn)相對(duì)形成矩形切削區(qū)域）坐標(biāo)是（X30，Z－35）。X30為內(nèi)螺紋的牙底直徑。Z－35保證刀具足夠切出距離，又不至于讓刀具碰撞到夾具。如圖899。內(nèi)螺紋的其它切削參數(shù)計(jì)算如下：螺紋牙高=≈2≈(mm)走刀次數(shù)=+4≈9；(mm)(mm)擬定主軸轉(zhuǎn)速使用恒定轉(zhuǎn)速400r/min, 進(jìn)給量則是導(dǎo)程2mm／r。9．2內(nèi)螺紋加工程序設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工完畢，內(nèi)螺紋加工程序O8904如下：O8904； G21 G99；T0404 (調(diào)用第4號(hào)外螺紋刀具)G97 S400 M03； N20 G00 X24 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn), 導(dǎo)入距離6 mm)N30 G76 P011060 Q130 R－；（注意：內(nèi)螺紋精加工余量取負(fù)值）N40 G76 X30 Z35. P1220 Q400 F2；G00 X100 Z100 M09；M05；M30； (程序結(jié)束)結(jié)束語(yǔ)機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展的今天，高精度、高效率的加工方式成為制造業(yè)發(fā)展方向，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用成為機(jī)械制造行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。本文以螺紋類零件的加工為例嘗試用數(shù)控車床完成復(fù)雜曲面（圓弧面、圓錐面及切槽）的加工，數(shù)控加工很容易實(shí)現(xiàn)，這是老式工藝中不能實(shí)現(xiàn)的，并且數(shù)控加工的高效性更是老式加工不可比擬的。因此，數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)越性保證了其成為主導(dǎo)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的新力量。放眼國(guó)際，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)起步較晚，這也要求我國(guó)的科技工作者必須全力以赴，認(rèn)真科研，以趕超歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。數(shù)控產(chǎn)業(yè)在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，提高我國(guó)的綜合國(guó)力，因?yàn)楣I(yè)是衡量國(guó)家綜合國(guó)力的最重要標(biāo)準(zhǔn)，而數(shù)控有是為工業(yè)服務(wù)的，所以數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)量已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度和技術(shù)水平的得重要標(biāo)志,希望數(shù)控加工技術(shù)能更廣泛的運(yùn)用到我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造中，提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的水平，推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)更快的發(fā)展。 參考文獻(xiàn)［1］《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 大連理工大學(xué)出版社；2004 張麗華 馬立克［2］《數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備》電子工業(yè)出版社；2005 田萍［3］《數(shù)控加工編程及操作》高等教育出版社；2005 余良英［4］《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》高等教育出版社；2003 趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊［5］《數(shù)控加工工藝與編程》化學(xué)工業(yè)出版社；2004 晏初宏［6］《數(shù)控加工工藝與編程》西安電子科技大學(xué)出版社；2006 榮瑞芳［7］《數(shù)控技術(shù)》哈爾濱工程大學(xué)出版社；2004 黃國(guó)權(quán)［8］《數(shù)控編程與加工》山東大學(xué)出版社；2004 陳紅康 杜紅香［9］《數(shù)控應(yīng)用技術(shù)》化學(xué)出版社；2005 張志義［10］《數(shù)控加工編程》上海交通大學(xué)出版社；2004 黃康美［11］《數(shù)控技術(shù)》湖北科學(xué)技術(shù)出版社；2000 廖效果［12］《數(shù)控加工工藝與編程》人民郵電出版社；2004 周虹［13］《數(shù)控加工》哈爾濱工程大學(xué)出版社；2003 宋本基 張銘鈞［14］《數(shù)控技術(shù)》高等教育出版社；2004 董玉紅［15］《機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)》山東大學(xué)出版社；2004 陳福恒2