【導讀】取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料均真實可靠。除文中已經(jīng)注明引用的。對本畢業(yè)設(shè)計的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以。明確的方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。深化、拓寬、綜合教和學的重要過程。本課題結(jié)合數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標，數(shù)控技術(shù)是。路線的制定方法等；然后編寫加工程序，在車床上對程序進行模擬仿真加工。加工工序的特點，綜合應用多方面的知識，以獲得解決生產(chǎn)實踐問題的最佳解決方案。

　　

【正文】 X22 Z2。 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F120。 N1 G0 X47 S3。 G1 Z4 F100。 X50。 G2 X55 R13。 G3 X66 W7 R7。 G1 Z25。 N2 G1 X75。 M5。 G0 X100 Z100。 M30。 偏 旋蓋的 加工工藝 分析與編程 偏旋蓋是較前三個零件最難加工的，難點在于薄壁的加工和胎具的設(shè)計。單邊，冷卻液澆注不充分則容易變藍，測量的時候也要注意力度。胎具的選擇也是加工的關(guān)鍵，胎具與工件需要配合的有螺紋和 Φ 68的軸，螺22 紋配合時不能過緊，過緊時會導致加工后旋不出來。 具體工序如表 44 所示： 加工程序 （ 1） 左端內(nèi)孔： 表 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容（走刀路線） 切 削 用 量 設(shè) 備 T刀具 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min） 背吃刀量（ mm） 1 平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆Φ 40的通孔 Φ 40的麻花鉆 400 20 數(shù)控車床 3 粗加 工孔 加工左端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 4 精加工 加工左端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1400 100 數(shù)控車床 5 手動 切槽 加工Φ 50 4的內(nèi)槽 3mm的槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 6 加工 螺紋 加工 M45 60度螺紋刀 720 從 1mm逐漸遞減到 數(shù)控車床 7 粗加工 加工左端外輪廓 3mm的槽刀 800 100 3 數(shù)控車床 8 精加工 加工左端外輪廓 3mm的槽刀 1000 80 3 數(shù)控車床 9 粗加工 內(nèi)孔 加工右端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 10 精加工 內(nèi)孔 加工右端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1400 100 數(shù)控車床 11 粗加工 外圓 加工右端外輪廓 55度 尖刀 1000 100 數(shù)控車床 12 精加工 外圓 加工右端外輪廓 55度 尖刀 1400 80 數(shù)控車床 23 O3001。 M3 S1 T0101。(內(nèi)孔刀 ) G0 X100 Z100。 X38 Z2。 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F120。 N1 G0 X60 S3。 G1 Z3 F100。 。 Z48。（加工螺紋孔） N2 G1 X38。 M5。 G0 Z200。 M30。 （ 2） 螺紋： O3002。 M3 S1 T0303。(螺紋刀 ) G0 X40 Z200。 Z2。 G92 X44 Z18 。 。 。 X45。 X45。 G0 Z200。 M30。 （ 3） 左端外輪廓： 24 O3004。 M3 S1 T0202。(槽刀 ) GO X100 Z100。 X75 Z2。 /G73 U8 R10。 /G73 P1 Q2 F100。 N1 G0 X75 S3。 Z29。 G1 X54 F80。 。 X58。 G2 X64 W2 R2。 G1 X65。 G3 X68 Z0 R35。 N2 G1 X75。 M5 。 G0 X100 Z100。 M30。 （ 4） 右端內(nèi)孔： O3005。 M3 S1 T0101。(內(nèi)孔刀 ) G0 X100 Z100。 X38 Z2。 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F120。 N1 G0 X67 S3。 G1 Z15 F100。 X52。 25 G2 X45 。 G1 Z28。 N2 G1 X38。 M5 。 G0 Z200。 M30。 （ 4） 外圓 : O3006。 M3 S1 T0101。(外圓刀 ) G0 X100 Z100。 X75 Z2。 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F100。 N1 G0 X68 S3。 G1 Z20 F80。（充分冷卻） N2 G1 X75。 M5。 G0 X100 Z100。 M30 。 26 第 五 章 操作加工的注意事項 準備工量器具 毛坯的準備 輸入程序 仿真 裝夾刀具與工件 對刀 加工 測量 保證尺寸 1）工件棒料的裝夾 裝夾工件棒料時應使三爪自定心卡盤夾緊工件，并有一定的加持長度，棒料的伸出長 度應考慮到零件的加工長度及必要的安全距離等，棒料中心線盡量與主軸中心重合，以防打刀。 2）刀具的裝夾 車刀不能伸出過長 刀尖應與主軸中心等高 螺紋刀裝夾時，應用螺紋樣板進行對中裝夾 切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對稱 展 圖 51 27 致謝 三年的大學生活即將結(jié)束，我們即將離開學校走向社會，在三一工學院的這三年非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我更深層次的懂得了做人、做事的方法，是你們讓我系統(tǒng)的懂得了專業(yè)知識，是你們的培養(yǎng)讓我走向了湖南省數(shù)控技能大賽的競技場。在此，衷心 的感謝你們！ 畢業(yè)設(shè)計是我們在學校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知 如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了 難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學到了很 多知識，溫故了以前的知識。 同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學習。三年的努力我學到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 借此機會向所有關(guān)心過我的領(lǐng)導、老師、朋友、同學表 示由衷的感謝，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ 曹艷萍 2020 年 6 月 28 參考文獻 [1] 數(shù)控加工工藝 龐浩、李文星主編；北京理工大學出版社， [2] 數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤主編；高等教育出版社， [3] 數(shù)控加工工藝與編程 雷保珍主編；北京希望電子出版社， [4] 數(shù)控編程與操作實訓教程 劉力群、陳文杰；清華大學出版社， [5] 金屬切削原理與刀具 陸劍中、周志明；機械工業(yè)出版社 [6] 數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng) 王凱