數(shù)控車削編程-資料下載頁
2025-03-08 10:06本頁面
【正文】 工余量； F表示螺紋導(dǎo)程。 22 例題 47 如圖 438所示，運用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程 (精加工次數(shù)為 1次，斜 向退刀量為 4mm，刀尖為 60176。，最小切深取 ，精加工余量取 ，螺紋高度 為 ，第一次切深取 ，螺距為 4mm，螺紋小徑為 )。 圖 438 螺紋切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用 G00 X60 Z10 G76 P011060 G76 Z60 R0 F4 23 數(shù)控車床綜合加工實例 根據(jù)圖 439所示的待車削零件，材料為 45號鋼，其中 Ф85圓柱面不加工。要求分析工藝過 程與工藝路線，編寫加工程序。 圖 439 零件圖 一、 零件加工工藝分析 1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系 按基準(zhǔn)重合原則，將工作坐標(biāo)系的原點設(shè)定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上，如圖中 Op點，并通過 G50指令設(shè)定換刀點相對工件坐標(biāo)系原點 Op的坐標(biāo)位置（ 200,100） 2. 選擇刀具 根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。 1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為： CLMTGNR2023/R/1608 ISO30。安裝在 1號刀位上。 3號刀，螺紋車刀，刀具型號為： TLLHTR2023/R/60/ IS030。安裝在 3號刀位上。 5號刀，割槽刀，刀具型號為： ERSGTFR2023/R/ IS030。安裝在 5號刀位上。 3. 加工方案 使用 1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工時留；使用 5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用３號螺紋車刀加工其螺紋。 4. 確定切削用量 切削深度：粗加工設(shè)定切削深度為 3mm，精加工為 。 主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù) 45號鋼的切削性能，加工端面和各段外表面時設(shè)定切削速度為 90m/min；車螺紋時設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為 250r/min。 進給速度：粗加工時設(shè)定進給速度為200mm/min，精加工時設(shè)定進給速度為 50mm/min。車削螺紋時設(shè)定進給速度為 。 24 二、編程與操作 程 序 注 釋 Ｏ 0001 N005 G50 X200 Z100 N010 G50 S3000 N015 G96 S90 M03 N020 T0101 M06 N025 M08 N030 G00 X86 Z0 N035 G01 X0 F50 N040 G00 Z1 N045 G00 X86 N050 G71 U3 R1 N055 G71 P60 Q125 F200 N060 G42 N065 G00 N070 G01 Z1 N075 Z60 N080 X50 N085 X62 Z120 N090 Z135 N095 X78 N100 X80 Z136 N105 Z155 N110 G02 Z215 R70 N115 G01 Z225 N120 X86 N125 G40 N130 G70 P60 Q125 F50 N135 G00 X200 Z100 N140 T0505 M06 S50 N145 G00 X52 Z60 N150 G01 X45 N155 G04 X2 N160 G01 X52 N165 G00 X200 Z100 N170 T0303 M06 N175 G95 G97 S250 N180 G00 X50 Z3 N185 G76 P011060 R1 N190 G76 R0 Ｑ Ｆ N200 G00 X200 Z100 T0300 N205 M05 N210 M09 N215 M30 程序代號 建立工件坐標(biāo)系 主軸最高轉(zhuǎn)速限定為 3000r/min 主軸正轉(zhuǎn)，恒線速設(shè)定為 90m/min。 選擇 1號外圓左偏刀和 1號刀補 冷卻液開。 刀具快速定位至切削位置 車端面 Z向退出 1mm X向退到 86mm處，準(zhǔn)備外圓切削循環(huán) 外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為 3mm,退刀量為 1mm。 外圓切削粗加工循環(huán)，開始順序號為 N60,結(jié)束順序號為 N125， X與 Z方向各留 ，切削速度為 200mm/min 刀尖半徑右補償， N60～ N125為外圓切削循環(huán)精加工路線 取消刀尖半徑補償 外圓切削精加工循環(huán)，切削速度為 50mm/min 刀具返回至換刀點 選擇 5號割槽刀和 5號刀補，恒線速設(shè)定為 50m/min。 快進到 X5 Z60處，準(zhǔn)備割槽。 切割螺紋退刀槽 在槽底暫停 2秒鐘 X方向退回到 52mm處 刀具返回到換刀點 選擇 3號螺紋車刀和 3號刀補 設(shè)置切削速度量綱，設(shè)定恒轉(zhuǎn)速為 250r/min。 快進到 X=50、 Z=3處，準(zhǔn)備車削螺紋 螺紋切削循環(huán) 快退到換刀點，取消 3號刀刀補 主軸停止 冷卻液關(guān) 程序結(jié)束 1． 編制程序 見右表 25 將上表中的程序在數(shù)控車床 MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過計算機 通訊接口將程序輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)。然后在 CRT屏幕上模擬切削加工，檢 驗程序的正確性。 通過對刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運行加工程序 中，調(diào)用刀具的偏置號，實現(xiàn)對刀尖偏置值的補償。 選擇自動運行方式，然后按下循環(huán)啟動按扭，機床即按編寫的加工程序?qū)ぜ? 進行全自動加工。 26 思考題與習(xí)題 1. 試述數(shù)控機床初始狀態(tài)的含義。 M指令功能有效性的含義。 。 。 。 。 。 8. 如題圖 41所示零件，刀尖按“ ABCDE F”順序移動，分別用絕對坐標(biāo)方式和增量 坐標(biāo)方式編寫加工程序。 9. 如題圖 42所示零件，運用粗車外圓循環(huán) 指令編寫加工程序，設(shè)定切削深度 a p 為 1mm。 10. 如題圖 43所示零件，運用循環(huán)指令編寫 加工程序，其中精加工余量為 。 題圖 41 絕對、增量編程 題圖 42 矩形循環(huán)應(yīng)用 27 題圖 44 綜合練習(xí) 題圖 43 圓弧插補應(yīng)用 11. 如題圖 44所示零件，工件材料為 LY12（棒料），刀具材料為 W18Cr4V。切削深度：粗加工設(shè)定切削深度 ap 為 1mm，留精加工余量 。 要求： (1)分析加工工藝； (2)選擇刀具及切削用量； (3)確定工件坐標(biāo)系原點及換刀點； (4)計算刀尖軌跡坐標(biāo)值； (5)編寫加工程序； (6)使用 CNC軟件對工件模擬加工； (7)在數(shù)控機床上按加工要求對刀操作； (8)按圖示要求在數(shù)控機床上加工零件。 28 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1