【正文】 31 致謝 經(jīng)過(guò)為兩個(gè)月的資料收集、整理，軸套配合件的數(shù)控加工、論文的編寫(xiě)才的已經(jīng)順利完成。原因是其加工精度與機(jī)床、 夾具、刀具本身誤差和使用中的調(diào)整誤差及工件的裝夾定位誤差 29 以及自己的操作技能水平等多方面因素有關(guān)，這些原始誤差將反映到工件質(zhì)量上，形成零件的加工誤差。 27 。 G0X40Z5。 N1 G1X0F100。 X80。 。 21 5 零件的加工 零件加工路線 加工工藝路線的確定 （ 1）螺紋軸 加工表面的工藝路線： 下料，車左端面 車左端面外圓，從右到左粗車外輪廓 粗車左端面外圓，精車左端面外圓 車床鉆孔， φ17 麻花鉆鉆孔 內(nèi)孔車刀擴(kuò)孔 車 M202 內(nèi)螺紋 車右端面 粗車外輪廓 精車外輪廓 （ 2）底座 加工表面的工藝路線： 車外圓 切 3mm槽 車 M202 外螺紋 22 切斷 （ 3） 確定加工過(guò)程： ① 軸的加工過(guò)程 ： 先用外圓粗左固定循環(huán) G71 指令若干次一 層層加工左端面，一刀刀成型加工，精加工用 G82 指令完成。以主軸線為粗基準(zhǔn)，用 三爪卡盤(pán)夾持 心軸左端， 夾持 心軸右端留中心孔。 11 圖 41 基準(zhǔn)重合原則 （ 2）外輪廓左端面精基準(zhǔn)的選擇 夾持右端外圓，夾具 采用三爪卡盤(pán)夾緊。 10 4 工藝分析 零件的工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇 制定機(jī)械加工規(guī)程時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的是否合理，將直接影響零件加工表面尺寸精度。 除上述對(duì)刀具的基本要求之外 ,車刀切削的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能也非常重要 ,切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控車削中心是十分忌諱的 。 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。如圖 22 所示。根據(jù)零件要求下料整體尺寸為φ40mm110mm由于是兩次裝夾， 在加工時(shí)材料身出長(zhǎng) 度 32mm 和 44mm。工藝 。天壇模型 。螺紋底座的尺寸長(zhǎng)為 φ38mm 35mm， 零件為單件生產(chǎn)。 圖 22 底座 的 裝夾 方案 量具的選擇 在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 總之根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量選擇剛性好、耐用度高的銑刀 ,是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提 。同時(shí)對(duì)加工順序的安排也有重要的影響。采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定工作。 起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝分析 （ 1） 起刀點(diǎn)的確定 ① 在進(jìn)刀或切削過(guò)程中，要使刀具不受損壞，一般來(lái)說(shuō)：數(shù)控刀具在進(jìn)入起刀點(diǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免使刀具與工件產(chǎn)生相碰，應(yīng)使下刀的點(diǎn)大于工件的尺寸，選擇最高點(diǎn)作為定位點(diǎn)。然后手動(dòng)打 中心孔、 φ17 絞孔、內(nèi)孔車刀擴(kuò)孔，再用內(nèi)螺紋刀車螺紋。 W3。 M30； T0303。 Z0。 。 。 產(chǎn)生誤差的主要因素 從零件加工質(zhì)量分析得出： （ 1）零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具、夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機(jī)床主軸或因刀具的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面的圓跳動(dòng)等因素，都會(huì)使工件產(chǎn)生誤差。我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師王洪益老師精心的指導(dǎo)和耐心的幫助?？傊?，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到 了不少的知識(shí)。在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助下解決了大部份問(wèn)題，其中部份問(wèn)題的分析如下： 零件的尺寸精度基本得到保證， 零件的上下表面粗糙度值偏大。 T0303； 外螺紋車刀 X20Z5。 外圓車刀 M3S800。 M3S1000。 Z80。 X38W2。 ③ G73 分割次數(shù) R 的計(jì)算 : R=(毛坯 φ零件最小 φ)/21 減一是為了少走一刀空刀 =(4020)/21 =9 ④ M202 內(nèi)螺紋的計(jì)算 : 牙深 (直徑 ): t==2= 螺紋大徑 : D 大 =D 公稱 =2= 螺紋小徑 : D 小 =D 公稱 =2= 根據(jù)刀深 ,螺紋分 5 刀加工 ,第一刀 :,第二刀 :,第三刀 : mm,第四刀 : mm,第五刀 :。 （ 4）螺紋底座外輪廓粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工余量小而均勻，選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。如圖43 所示 。也就在其中加入油性添加劑或極壓添加劑以改善其油性和極壓性。 數(shù)控刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工 序內(nèi)容、工件 材料等因數(shù)。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 圖 211 主軸左端的裝夾方案 5 圖 212 主 軸右端的裝夾方案 底座的裝夾方案 夾持左端面 —— 車右端面外圓 —— 切槽 —— 車外螺紋 —— 切斷。根據(jù)圖 11 進(jìn)行尺寸分析， 其中，軸的尺寸長(zhǎng)為 φ38mm ，零件為單件生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工 。編程 II 目 錄 1 引言 .........................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。根據(jù)零件要求下料整體尺寸為 φ40mm38mm，在加工時(shí)材料身出長(zhǎng)度 35mm。量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 根據(jù)我院的機(jī)床性能以及工件尺寸形狀以及要求分析，該工件圓弧曲線較大，考慮到工件的精度以及加工的情況。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝規(guī)程也將隨之而異。減少夾具設(shè)計(jì)，制造工作量和成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。由于該工件毛坯材料為 φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（ 30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。然后用外圓車刀使用 G71 車右端面，如圖 51 所示。 N2X28W3。 內(nèi)螺紋車刀 25 G00X18Z3。 G3X8Z4R4。 M3S1000。 。 （ 2）夾緊力對(duì)加工精度也有影響，工件在夾緊時(shí)，由于工件的剛度較低夾緊的作用力或方向不當(dāng)，均可造成定位端面不垂直。各位教師和同學(xué)都非常關(guān)心我負(fù)責(zé)的內(nèi)容，隨時(shí)都給予我?guī)椭完P(guān)心，如果沒(méi)有你們的幫助，這次我所負(fù)責(zé)的內(nèi)容也不會(huì)如此順利的完成。 這次對(duì)零件進(jìn)行加工及編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)手能力，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件，對(duì)程序的編制也是此說(shuō)明書(shū)的一個(gè)重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。 M30； 程序結(jié)束 28 6 零件的檢測(cè) 零件的精度與尺寸檢驗(yàn) 表 61 檢測(cè)分析表 連桿模型 檢驗(yàn)項(xiàng)目 零件圖要求 實(shí)際生產(chǎn) 量具 原因分析 1 零件長(zhǎng)度 77mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 2 軸的外徑 38mm 游標(biāo)卡尺 符合標(biāo)準(zhǔn) 3 圓弧 R4mm R2mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 4 槽深 3mm 3mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 5 槽寬 2mm 2mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 6 螺紋大徑 22mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 7 孔的內(nèi)徑 20mm 20mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 8 底座外徑 38mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 9 底座長(zhǎng)度 25mm 游標(biāo)卡尺 符合要求 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，在各個(gè)方面都遇到了相關(guān)的問(wèn)題，由于零件上有圓弧過(guò)渡，加工困難等。 Z80。 M30； 底座的加工 О0004 T0101。 。 G0X18。 Z16。 ② M202 外螺紋的計(jì)算 : 牙深 (直徑 ): t==2= （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 03 工序號(hào) 03 程序編號(hào) 〇 0004 使用設(shè)備 數(shù)控車床 車間 夾具名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工操作室 三爪卡盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 01 車底座 ? 38 外圓 T01 2020 800 100150 2 手動(dòng) 02 切槽 32 T03