【正文】 ................................................................ 8 切削液的選擇 ................................................................................................................. 9 4 工藝分析 ............................................................................................................................... 11 零件的工藝分析 ......................................................................................................... 11 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................... 11 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 11 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 12 起刀、進(jìn) 刀和退刀的工藝分析 ........................................................................ 13 III 工藝卡、刀具卡的選擇 ............................................................................................... 15 刀具卡片 ............................................................................................................. 15 工藝卡片 ............................................................................................................ 16 工序卡片 ............................................................................................................. 18 5 零件的加工 ........................................................................................................................... 22 零件加工路線 ............................................................................................................... 22 加工工藝路線的確定 ......................................................................................... 22 進(jìn)給路線的確定 ................................................................................................. 23 數(shù)控編程 ........................................................................................................................ 24 6 零件的檢測 ...........................................................................................................................29 零件的 精度與尺寸檢驗 ................................................................................................ 29 產(chǎn)生誤差的主要因素 .................................................................................................... 29 減小誤差的方法 ............................................................................................................ 29 總結(jié) ........................................................................................................................................... 30 致謝 ........................................................................................................................................... 31 參考文 獻(xiàn) ................................................................................................................................... 32 1 1 零件圖形分析及毛坯選擇 零件分析 如圖 11 該零件圖由圓柱、順時針圓弧、逆時針圓弧、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋等組成，該圖為數(shù)控回轉(zhuǎn)體車削零件。對加工中存在的一些工藝問題（對刀點、加工路線也做了必要的處理），加工出了合格的產(chǎn)品。通過整個加工的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控加工技術(shù)在保證加工精度、加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工工藝尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求，能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。 毛坯尺寸選擇 在制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工時有很大的影響。主軸的轉(zhuǎn)速為 2200r/min，電壓為 3380V 電源頻 3 率為 50HZ，防護(hù)等級 IP54，系統(tǒng)為 FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好 的優(yōu)點。 綜合方案分析，為了保證螺紋精度，采用方案 2，故只需要才采用三爪卡盤和頂尖夾緊加工，裝夾是用手將工件推向三爪卡盤內(nèi)。對一般精度高的零件使用千分尺。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具）直徑來選擇。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量加工余量，一般 ~，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的 手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。在數(shù)控機床所使用的刀具就具有以下特點 : （ 1）刀具有很高的切削性能； 8 （ 2）數(shù)控刀具有很高的精度盒重復(fù)定位精度； （ 3）要求刀具有很高的可靠性和耐用度； （ 4）實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀； （ 5）具有一個比較完善的工藝系統(tǒng)； （ 6）建立刀具管理系統(tǒng)； 根據(jù)數(shù)控加工中心對刀具的基本要求 ,不僅要精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便 ,而且要求切削性能強、耐用度高 。 切削液的選擇 在金屬切削過程中 ,合理選擇切削液 ,可以改善工件與刀具間的摩擦狀況 ,降低切削力我切削溫度 ,減輕刀具磨損 ,減小工件的熱變形 ,從而可以提高刀具耐用度 ,提高加工效率和加工質(zhì)量。 乳化液是通過乳化添加劑形成的切削油和水溶液的混合物。工藝基準(zhǔn)按不同的用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （ 1）外輪廓右端面精基準(zhǔn)的選擇 該工件是雙邊加工，夾持左端面，車削 φ48 外圓，夾具 采用三爪卡盤夾緊不加工外圓表面，這樣減少了夾具的設(shè)計、制造工作量和成本，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。打 φ17 中心孔，再擴到 φ20。如圖 43 所示。 表 42 軸一加工工藝卡 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 回轉(zhuǎn)體零件 回轉(zhuǎn)體零件 45 鋼 0102 程序編號 使用設(shè)備 車間 〇 001〇0003 數(shù)控車床 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工中心 工序號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 備注 01 下料 Ф40mm78mm 普通車床 車左端面 T01 20x20 手動 車左端