【正文】 m） 進給量（ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 01 車外圓 T01 2020 800 120 2 手動 02 粗車外圓 T02 2020 800 120 2 自動 03 精車外圓 T02 2020 1000 100 自動 編制 指導(dǎo)老師 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 共 1 頁 吳瑤瑤 王洪益 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 表 46 底座工序卡 （ 2）數(shù)學(xué)計算： ① R24 和 R16 圓 弧的切點坐標(biāo)計算 ,通過手工計算 (也可用 CAD 軟件查詢 ),得出切點坐標(biāo) A(,)、 B（ ， 95）、 C(31,)。 （ 3） 退刀點的確定 該零件是外圓車削加工，為確保加工工序時間，可采用 沿斜線退刀， 斜線退刀方式路線最短，多適用于加工外圓表面的車刀退刀。 在進刀過成中，這幾種方法都可以運用，所以任其選則一種，該毛坯是φ40mm棒料，就以 GO0指令快速直線到達安全平面，大于毛坯 5mm，取安全面為 φ45mm。 ②沿坐標(biāo)軸的 Z軸方向直接進刀。如圖 43 所示。如圖 42 所示。 起刀、進刀和退刀的工藝分析 （ 1） 起刀點的確定 ① 在進刀或切削過程中，要使刀具不受損壞，一般來說：數(shù)控刀具在進入起刀點過程中，應(yīng)避免使刀具與工件產(chǎn)生相碰，應(yīng)使下刀的點大于工件的尺寸，選擇最高點作為定位點。 （ 4）螺紋底座外輪廓粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工余量小而均勻，選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。打 φ17 中心孔，再擴到 φ20。 （ 2）外輪廓左端面粗基準(zhǔn)的選擇 選右端面 φ38 為定位基準(zhǔn)，夾具 采用三爪卡盤夾緊。 12 （ 1）外輪廓右端面粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證工件加工面與待加工面間的位置要求，確保加工表面的加工 余量小而均勻， 確定坯件軸線和左端大斷面 φ40（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工表面有足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求并注意盡快獲得精基準(zhǔn)。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，可以簡化工藝規(guī)程的制定工作。如圖43 所示 。 （ 1）外輪廓右端面精基準(zhǔn)的選擇 該工件是雙邊加工，夾持左端面，車削 φ48 外圓，夾具 采用三爪卡盤夾緊不加工外圓表面，這樣減少了夾具的設(shè)計、制造工作量和成本，使加工更容易達到精度要求，經(jīng)濟性更好。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證零件加工精度和工件安裝方便可靠。 ④裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置時所采用的基準(zhǔn)。 ② 定位基準(zhǔn)：在加工過程中用來定位的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不同的用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)根據(jù)功用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。同時對加工順序的安排也有重要的影響。也就在其中加入油性添加劑或極壓添加劑以改善其油性和極壓性。 乳化液是通過乳化添加劑形成的切削油和水溶液的混合物。 常見切削液的種類和選用見表 32。 （ 2) 由于熱長冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終 影響加工精度。切削液的流動性越好 ,比熱 、導(dǎo)熱系數(shù)和汽化熱等參數(shù)越高 ,則其冷卻性能越好。 切削液的選擇 在金屬切削過程中 ,合理選擇切削液 ,可以改善工件與刀具間的摩擦狀況 ,降低切削力我切削溫度 ,減輕刀具磨損 ,減小工件的熱變形 ,從而可以提高刀具耐用度 ,提高加工效率和加工質(zhì)量。選用外圓尖車刀作為該工件的粗、精加工刀具。 總之根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量選擇剛性好、耐用度高的銑刀 ,是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提 。 數(shù)控刀具通常要考慮機床的加工能力、工 序內(nèi)容、工件 材料等因數(shù)。在數(shù)控機床所使用的刀具就具有以下特點 : （ 1）刀具有很高的切削性能； 8 （ 2）數(shù)控刀具有很高的精度盒重復(fù)定位精度； （ 3）要求刀具有很高的可靠性和耐用度； （ 4）實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀； （ 5）具有一個比較完善的工藝系統(tǒng)； （ 6）建立刀具管理系統(tǒng)； 根據(jù)數(shù)控加工中心對刀具的基本要求 ,不僅要精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便 ,而且要求切削性能強、耐用度高 。 表 31 切削參數(shù)表 刀具 車削 背吃刀量 mm 進給速度 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 外圓車刀 粗車 2 300 800 精車 100 1500 內(nèi)圓車刀 粗車 2 150 500 精車 100 1200 螺紋 外螺紋 400 內(nèi)螺紋 200 切槽 80 300 數(shù)控刀具的選擇 對于數(shù)控加工，刀具材料也是很重要的一個方面，刀具材料可以決定一個零件加工的質(zhì)量、精度和加工效率，加工工序相對集中及零件裝夾次數(shù)少等要求數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率 根據(jù)我院的機床的性能分析，車時循環(huán)時，確定其粗車時背吃刀量 13mm，精車時為 。 背吃刀量的確定 又稱切削深度，一般指工件加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位 mm。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量加工余量，一般 ~，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的 手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。一般在 100~200mm/min 范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或高速鋼刀具加工時， 宜選擇較低的進給速度，一般在20~50/min 范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在 20~50mm/min 范圍內(nèi)選??；刀具空運程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。計算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具）直徑來選擇。精加工，以提高加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本?？筛鶕?jù)刀具耐用度和加 工質(zhì)量選取避開積削和鱗刺產(chǎn)生的速度范圍。一般取 ap 較小，以減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面殘留面積高度。對一般精度高的零件使用千分尺。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標(biāo)卡尺作為測量工件的量具。 圖 22 底座 的 裝夾 方案 量具的選擇 在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具。 圖 211 主軸左端的裝夾方案 5 圖 212 主 軸右端的裝夾方案 底座的裝夾方案 夾持左端面 —— 車右端面外圓 —— 切槽 —— 車外螺紋 —— 切斷。 綜合方案分析，為了保證螺紋精度，采用方案 2，故只需要才采用三爪卡盤和頂尖夾緊加工，裝夾是用手將工件推向三爪卡盤內(nèi)。 主軸的裝夾方案 方案 1 采用三爪自定心卡盤夾持左端面 —— 粗、精車右端面 —— 切斷 ——粗、精車 左端內(nèi)孔 —— 粗、精車左端圓弧。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也要大，但不能把工件夾變形。 4 2 裝夾方法及量具的選擇 確定裝夾方案 確定裝夾方 案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持，并選擇合理的夾具。主軸的轉(zhuǎn)速為 2200r/min，電壓為 3380V 電源頻 3 率為 50HZ，防護等級 IP54，系統(tǒng)為 FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好 的優(yōu)點。由于零件在裝夾和加工過程中存在一定的抖動，所以該零件加工成型后會產(chǎn)生誤差。螺紋底座的尺寸長為 φ38mm 35mm， 零件為單件生產(chǎn)。根據(jù)圖 11 進行尺寸分析， 其中，軸的尺寸長為 φ38mm ，零件為單件生產(chǎn)。 毛坯尺寸選擇 在制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工時有很大的影響。如果定位不好可能會導(dǎo)致表面粗糙度高，加工精度難以達到要求。對圓柱面要求表面粗糙度為 ，其它表面粗糙度均為 。 結(jié)構(gòu)分 析 毛坯為 45 號鋼，無熱處理和硬度要求，由圖 11 零件為例，該零件由圓柱，內(nèi)孔，順時針圓弧，逆時針圓弧，內(nèi)螺紋和外螺紋等組成，其中多個尺寸具有較嚴(yán)密的尺寸精度和表面粗糙度等工藝要求，并且，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工工藝尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求，能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。 1 零件圖形分析及毛坯選擇 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。天壇模型 。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工 。通過整個加工的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控加工技術(shù)在保證加工精度、加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。選擇了合適的刀具、量具，確定了切削用量。 畢業(yè)論文 天壇模型的數(shù)控加工及工藝分析 I 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計主要研究了天壇的造型以及對其模型的設(shè)計與數(shù)控加工。零件加工中涉及了數(shù)控車床加工、編程、 CAD 制圖等，在對所加工零件進行工藝分析額基礎(chǔ)上，擬定了加工方案。對加工中存在的一些工藝問題（對刀點、加工路線也做了必要的處理），加工出了合格的產(chǎn)品。它主要用來研究機械數(shù)控加工的、以及各種機械加工中要注意的 問題。工藝 。編程 II 目 錄 1 引言 .