【正文】 本說明書承自己的指導(dǎo)教師王洪益老師的審稿，并指出了許多寶貴的意見和建議，在此表 示衷心的感謝。從設(shè)計(jì)選擇圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計(jì)制作的。 減小誤差的方法 通過對(duì)零件的系統(tǒng)分析得出 ,零件表面粗造度值、尺寸精度基本得到保證 。 G0X80。 X18。 X22F100。 Z0。 G0X80。 W1。 О0003 T0101； 外圓車刀 M3S800。 G82X18。 。 Z80。 圖 53 進(jìn)給路線 數(shù)控編程 程序 軸的加工程序： О0001（車左端面） T0101； 選擇外圓車刀 M3S800； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/min 24 G00X42Z5； 刀具快速定位到工件附件 ； 循環(huán)從 N1 刀 N2 結(jié)束 X 向余量 1mm，進(jìn)給量 120mm/r M3S1000； N1 G1X30F100。再用切槽刀使用指令 G0 切槽，換刀至外螺紋刀用 G82 車螺紋，最后換刀至切斷刀。 工藝卡、刀具卡的選擇 刀具卡片 表 41 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 軸套配合 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45 度外圓車刀 1 車端面 刀具截面25 25 2 T02 35 度外圓粗、精車刀 1 粗精車外輪廓 刀具截面25 25 3 T03 5mm 切槽刀 1 切槽、切斷 刀具截面25 25 4 T04 60 度外螺紋車刀 1 車 M20 2 外螺紋 刀具截面25 25 5 T05 內(nèi)螺紋車刀 1 車 M20 2 內(nèi)螺紋 刀具截面25 25 6 T06 Φ17 中心孔鉆刀 1 鉆 17 中心孔 Φ17 15 7 T07 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 8 T08 切斷刀 1 切斷絞孔 編制 吳瑤瑤 審核 王洪益 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 工藝卡片 （ 1） 按照一次裝夾加工順序?qū)⒏鱾€(gè)工步的內(nèi)容、所 用刀具及切削用量等用表 46 數(shù)控加工工序卡片加以表示。 13 圖 42 起刀點(diǎn) ② 螺紋底座的工件毛坯材料為 φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于 φ40mm，確保刀具在換刀 時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（ 30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。 （ 3） 外輪廓內(nèi)孔粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，即φ38 外圓。 （ 3）螺紋軸內(nèi)孔精基準(zhǔn)的選擇 內(nèi)孔加工時(shí)外圓定位， 夾持毛坯 φ38 外圓，夾具 采用三爪卡盤夾緊。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則。所謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是指設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，而工藝基準(zhǔn)則是在機(jī)械加工過程中用來確定加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 表 32 切削液的種類和選用 序號(hào) 名稱 主要成分 用途 1 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 2 乳化液 水、礦物油、乳化液 冷卻、潤滑、清洗 3 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油等 潤滑、防銹 該零件材料為 45 鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時(shí)主 要是以冷卻為主，而以冷卻為主可多采用乳化液作為冷卻液。因該工件是一次加工完成，不需調(diào)頭加工，采用 45 度的外圓車刀粗車削毛坯外圓，再采用 35 度的尖刀對(duì) 該零件進(jìn)行的 粗、精車 。只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床真正發(fā)揮 效率。 背吃刀量 ap 的選擇 7 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。故按加工余量，按表面質(zhì)量要求選擇合理的，在保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的前提下選擇盡量大的切削速度。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具且使用方便。 方案 2 采用三爪自定心卡盤夾持左端面 —— 粗、精車左端外圓 ———— 打中心孔 —— 車左端內(nèi)孔 —— 用三爪卡盤夾持左端面 —— 粗、精車右端圓弧。 設(shè)備的介紹 我院數(shù)控機(jī)床型號(hào)為是 CKA6132i 由大連長征機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，機(jī)床為 320750CNC LATHE。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺，符合 GB/T1804M 國際標(biāo)準(zhǔn)。 零件分析 ....................................................................................................................... 2 結(jié)構(gòu)分析 ....................................................................................................................... 2 精度分析 ....................................................................................................................... 3 毛坯尺寸選擇 ............................................................................................................... 3 設(shè)備的介紹 ................................................................................................................... 3 確定機(jī)床型號(hào) ............................................................................................................... 4 2 裝夾方法及量具的選擇 ........................................................................................................ 5 確定裝夾方案 ............................................................................................................... 5 主軸的裝夾方案 ..................................................................................................5 2.. 底座的裝夾方案 ................................................................................................6 量具的選擇 ................................................................................................................... 6 3 切削用量確定與切削液的選擇 ............................................................................................. 7 切削用量受加工質(zhì)量限時(shí)的選擇 ................................................................................. 7 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................................................................................. 7 確定進(jìn)給速度 ................................................................................................................. 7 背吃刀量 ap 的選擇 ....................................................................................................... 7 背吃刀量的確定 ................................................................................................... 8 數(shù)控刀具的選擇 .............................................