數(shù)控畢業(yè)論文軸套配合件的加工工藝分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 [4]．薛彥成 .公差配合與技術(shù)測量 .［ M］ 機(jī)械工業(yè)出版社。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程， 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程、等課程。 另外，在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。 圖 52 25 加工零件 首先為了保證程序毫無差錯(cuò)，一般都先用 已 經(jīng)輸入的程序 ，試運(yùn)行 ，即使程序有錯(cuò)也不會浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改 程序 。 精鏜內(nèi)孔 23 N76 M09。 N40 Z42。 % 編寫內(nèi)孔程序 O0003 N05 M03 S500 T0404。 N115 G00 X33 Z15。 N75 M05。 N35 Z1。 N200 M30。 N165 。 N125 G75 。 N85 M03 S1200 T0101。 20 N45 。 20 20 平端面 0 手動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 2020 年 12 月 6日 共 1 頁 第 1 頁 編寫程序數(shù)控加工程序 車削軸右端 O0001 N10 M03 S500 T0101。 500 自動(dòng) 3 精車軸右端外輪廓 T01 90176。 所以， 此處我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和粗 精加工而定 ,粗加工選取 左右。 程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時(shí)間 T，它們之間的關(guān)系是： 程序編制時(shí)選定進(jìn)給量 F后，刀具中心的運(yùn)動(dòng)速度就一定了。 綜上所述： 切削零件外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 500 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。 綜合考慮得到：粗加 工時(shí)選取 的背吃刀量。 確定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： （ 1）刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)加以修正。冷卻液作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 圖 26 12 量具的選擇 外圓柱和長度用規(guī)格為 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量外圓面、端面的圓跳動(dòng)用百分表測量，其中圓弧用 R規(guī)測量。 在全功能數(shù)控車床上 ,可預(yù)先安裝 8～ 12 把刀具 ,當(dāng)被加工工件改變后 ,一般不需要更換刀具就能完成工件的全 部車削加工 .為了滿足要求 ,刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 . ①在可能的范圍內(nèi) ,使被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 ,從而刀具的種類 ,實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀 ,以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間 . ②使刀具規(guī)格化和通用化 ,以減少刀具的種類 ,便于刀具管理 . ③盡可能草用可轉(zhuǎn)位刀片 ,磨損后只需更換刀片 ,增加了刀具的互換性 . ④在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí) ,應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具 . 11 車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工 ,如內(nèi) /外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、內(nèi)孔加工等的切削加工。 ，然后加工內(nèi)孔 。套毛坯下料長為Φ 50mm 44mm。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ m。 該零件總長度為 125mm，Φ 20 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。如 圖1 12 所示的軸套配合件適合采用數(shù)控車床加工。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 標(biāo) 題： 軸套配合件的加工工藝分析 學(xué)生姓名： 易雄偉 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 數(shù)控 0802 班 指導(dǎo)教師： 羅昊 企業(yè)專家： 郭步東 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 2 目 錄 摘 要 .................................................. 4 1 零件的加工工藝分析 ..................................... 5 零件圖的工藝分析 .................................... 5 分析零件圖紙中的尺寸 ................................ 6 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................ 6 零件毛坯的選擇 ...................................... 7 零件的安裝 ......................................... 7 2 數(shù)控加工工藝方案的制定 ................................. 9 工序與工步的劃分 .................................... 9 加工機(jī)床的選擇 ..................................... 10 刀具的選擇 ........................................ 10 量具的選擇 ........................................ 12 夾具的選擇 ........................................ 12 冷卻液的選擇 ...................................... 13 3 切削用量的選擇 ....................
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