機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程-免費閱讀
【正文】 6該套類零件的效果圖參考文獻[1], 2011(15) 第205頁[2]喻志勇,王雪飛, 2009(07) 第167頁[3],2010(31) 第29頁[4],2008(27) 第38頁[5],2010(16) 第47頁[6], 2008(35) 第137頁[7],2010(03) 第108頁[8]李武,2009(10) 第86頁[9],2011(16) 第20頁致 謝 畢業(yè)論文是我學(xué)生生涯中交上的最后一個作業(yè)了，想籍次機會感謝三年來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。內(nèi)孔車刀鏜孔 T05自動倒角T01自動O0002G50 X100 Z100 T0101 M03 S600 G00 X60 Z10G71 U2 R1G71 P1 Q2 外圓加工N1 G00 Z2G01 Z0X39 N2 Z25G70 P1 Q2 G00 X100 Z60T0303 M06 G00 X0 Z60G74 Z30 Q10 G00 Z60T0404 M06G74 Z60 Q10 T0303 G01Z5 G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 內(nèi)孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W1Z5X20X16 W2N11 Z30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 Z10 F100G33 Z32 F2 車螺紋X20X100 Z100 G00 X100 Z100G01 Z30 F60X0 M307程序的調(diào)試和加工（1）打開電源→放開“制動鈕” →返回參考點燈亮→+Z→+X→+Y→返回參考點完成。（9）精加工f3的孔，～（10）用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 （11）去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求、刀具卡表5軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進行加工，使其達到圖紙要求的配合精度。45176。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。（3）～。5軸零件的加工圖3 軸類零件 該零件為軸類零件。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。第一部分是軸類零件，由三個階臺面、直槽及螺紋構(gòu)成。 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對影響加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對進給速度、切削深度、坐標(biāo)移動、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進行實時控制，使機床的加工過程處于最佳狀態(tài)。、高精度化 高速化指數(shù)控機床的高速切削和高速插補進給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機床上根本無法實現(xiàn)。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，多采用專用機床、組合機床、專用自動化機床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進行生產(chǎn)。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計算機硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。FANUCl6和FANUCl8采用簡化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡指令計算機，能進行更高速度的數(shù)據(jù)處理，連續(xù)lmm移動指令的最大進給速度可達到120m／min。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動更
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