機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程(編輯修改稿)
2025-07-20 22:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（3）～。（4）精加工各外圓尺寸，到達圖紙尺寸要求，重點保證216。30外圓尺寸。（5）加工退刀槽，槽42。（6）用60186。螺紋刀粗精加工M202的螺紋達到圖紙要求。（7）調頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將其右端進行倒角。 （8）去毛倒刺，檢測工件各項尺寸要求。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質合金端面車刀車削端面； (2)選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；(3)選用90o外圓精車刀精車外圓表面；(4)選用標準中心鉆鉆中心孔；(5)選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準備；(6)選用75186。內(nèi)孔車刀鏜孔；(7)選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；(8)選用4mm切槽車刀切斷、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉速(rmin1)進給速度(mmr1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質合金端面車刀6002確定機床坐標原點2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6002自動加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀600自動加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀600自動加工4精車Ф39mmT03900外圓車刀800自動加工5精車Ф30mmT03900外車刀800自動加工6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀800自動加工7加工退刀槽T044mm槽刀 600——手動8螺紋加工T05600螺紋刀 200手動9切斷工件T044mm槽刀 300手動編輯審核批準表2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408DM1車端面45176。45176。端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95176。95176。外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90176。90176。外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60176。60176。螺紋刀編制審核批準共 1頁表3數(shù)控加工路線圖序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖工序號及內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20 車端面T01自動粗車各外圓T02自動精車各外圓T03自動2車螺紋退刀槽4XФ16起始點手動定位手動切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動4T04切斷工件T01倒角O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X
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