機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程(參考版)
2025-06-26 22:58本頁(yè)面
【正文】 但它給我的影響卻不能用時(shí)間來(lái)衡量，這三年以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)的事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。 時(shí)間比較匆忙，論文中不免有些錯(cuò)誤，希望老師和同學(xué)借此機(jī)會(huì)相互交流和學(xué)習(xí)，不足之處請(qǐng)給予指正，三年的校園生活讓我學(xué)到了不少知識(shí)，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到溫習(xí)和鞏固。5軸類零件的效果圖該套類零件的調(diào)試和加工和軸類零件方法相同，該套類零件的最終效果圖6。最終零件效果圖。（4）對(duì)完刀后，單段運(yùn)行。（2）編程→編輯→PROG→“O0001” →INSERT→開(kāi)始輸入程序。內(nèi)孔車刀鏜孔；（5）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；（6）選用4mm切槽車刀切斷工件表7加工刀具路線圖9鉆孔起始點(diǎn)——自動(dòng)定位——自動(dòng)鉆孔T03自動(dòng)10車右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)————2．確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動(dòng)1275186。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。min1)進(jìn)給速度(mm（8）用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔f30的孔,。（4）用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔,。（2）車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45＃鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理。螺紋刀編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)表3數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20 車端面T01自動(dòng)粗車各外圓T02自動(dòng)精車各外圓T03自動(dòng)2車螺紋退刀槽4XФ16起始點(diǎn)手動(dòng)定位手動(dòng)切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動(dòng)4T04切斷工件T01倒角O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X45 Z0 F100 X0 Z50 T0202 M06 G71 U2 R1G71 P01 Q02 F90 外圓循環(huán)加工 N01 G01 X16 F60 G01 X20 C2 Z25 X30 X39N02 Z40X100 Z100 T0303 G70 P01 Q02G00 X50Z50 T0404 G01 Z25 F100 切槽4X2退刀槽 X16X50Z50T0505G33 X17 Z23 L11 P30 F4 車M20X2螺紋G00 X50T0404 M06G01 Z40 F60X0M306軸套零件的加工圖4軸套零件該套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60176。外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90176。端面車刀
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