機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計(參考版)
2024-12-05 17:33本頁面
【正文】 因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制 ，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 結論總結如下： 1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床 完成。具有 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、 MITSUBISHI、 FAGOR、美國哈斯 HAAS、 PA、廣州數(shù)控 GSK、華中世紀星 HNC、北京凱恩帝 KND系統(tǒng)、大連大森 DASEN、南京華興 WA、 江蘇仁和 RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰 GREAT、巨森數(shù)控 JNC 編程和加工功能，學生通過在 PC 機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入 CAM 數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。 故本設計加工時采用水溶液進行冷卻。 ：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。 二、采用合適的切削液 。 一、刀具半徑的選定 R 比工件轉角處半徑大時不能加工。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以 v(m/min)表示。例如，軸類零件頂尖孔的加工 綜上所訴： 此零件的的加工順序如下： 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 12 ，右端部分首先 ○1 加工主輪廓走刀路線如下 圓弧段加工 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 13 切槽 螺紋加工 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 14 ，調(diào)頭之后的加工在分成 3 部 ○1 首先加工外輪廓，走刀路線如下： ○2 鉆孔：鉆一個ф 20 深度為 29 的孔 ○3 加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 15 以上為整個零件的加工路線 第六節(jié) 切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。 ④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。 ③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個 30 的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和 48 的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（ ）處。 第三節(jié) 刀具卡片 第四節(jié) 確定工件的定位與裝夾方案 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。 (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 Kr180。 綜上所訴 ：本零件的加工 (1) 選用φ 5mm 中心鉆鉆削中心孔。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 9 本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工 精加工 超精加工方案。 加工難點及處理方案 分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案： 1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。 編制加工程序 ： 將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 8 識讀零件 ： 零件圖紙直接反映零件的 結構，而零件的結構決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結構。 正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋 利用公式曲線來創(chuàng)建螺紋，點擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 6 將參數(shù) X=12*sin(t) Y=12*cos(t) Z=*t 設 置 好 之 后 點 擊 按 鈕 ， 完 成 如 圖 的 曲 線，單擊 ，在曲線的一端創(chuàng)建一個平面，在此
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1