機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計(文件)
【正文】 采用工件的右端面和 48 的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（ ）處。 (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。 綜上所訴 ：本零件的加工 (1) 選用φ 5mm 中心鉆鉆削中心孔。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 9 本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工 精加工 超精加工方案。 編制加工程序 ： 將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。 正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋 利用公式曲線來創(chuàng)建螺紋，點擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 6 將參數(shù) X=12*sin(t) Y=12*cos(t) Z=*t 設 置 好 之 后 點 擊 按 鈕 ， 完 成 如 圖 的 曲 線，單擊 ，在曲線的一端創(chuàng)建一個平面，在此 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 7 平面內(nèi)繪制一個等邊三角形，如圖： ，退出草繪，選擇導動除料，完成實體創(chuàng)建，如下圖： 至此，整個零件的實體完成。同時提高我們編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、仿真數(shù)控機床操作的獨立工作能力。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 I 軸類零件的加工及工藝分析 設計說明書 組別： 第九組 班級：零八級數(shù)控大專二班 內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學院 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 I 前言 數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世 界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與 CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點 確定需要 7 把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。 CAXA 電子圖版工作界面 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 3 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 4 第二節(jié) 零件實體 一、零件主體的實體化 我們這里使用 CAXA 數(shù)控車 2021 來進行實體，首先選擇工作界面，打開軟件后，點擊軟件的左下角的 命令，然后出現(xiàn)一個界面如下 然 后右鍵點擊平面 XY，創(chuàng)建草圖，繪制如下圖的封閉圖形 內(nèi)江職 業(yè)技術(shù)學院 5 完成上圖之后，點擊菜單欄里的 按鈕，完成實體創(chuàng)建。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。 工藝步驟 ：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。 2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應進行刀具半徑補償 ，以保證輪廓曲線的準確性。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。=35176。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素： ，必須時才設計制造專用夾具； ；
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