機(jī)械模具專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯-注塑機(jī)(參考版)
2024-12-05 17:33本頁(yè)面
【正文】 基本的推出方式有以下幾種：（ⅰ）推桿脫模；（ⅱ）推管脫模；（ⅲ）推件板脫模；（ⅳ）氣動(dòng)脫模。然而，若塑件具有內(nèi)部形狀，冷卻收縮時(shí)塑件將包緊在型芯上，因此，有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗? 、推出方式 塑件冷卻后，其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過程。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用。裝配機(jī)構(gòu)（見圖 52）由推板、推板固定板和注塑機(jī)頂出桿組成。 推板裝配機(jī)構(gòu)也是模具的一部分，用來(lái)安裝推出零件。 、推出支架 推出支架（見圖 51）是模具的一部分，用來(lái)支撐模板，為推板的裝配和運(yùn)動(dòng)提供空間。我們?cè)谇懊嬲撌隽? （開模時(shí)）需要從型芯上推下塑件，因此，塑件必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模部分最為合適。 注塑機(jī)為推出系統(tǒng)提高了自動(dòng)推出力，其推出動(dòng)力裝置安裝在注塑機(jī)移動(dòng)板的后面。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味這著塑件將包緊在型芯上。但是，分流道和澆口對(duì)塑件質(zhì)量和成本有重要影響。也許 冷料井更重要的作用是（開模時(shí)）幫助澆道凝料推出澆口套。 、冷料井 冷料井正對(duì)著主流道。 、澆口 澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須充分 考慮型腔布局和澆口形式。熔融塑料通過主流道和分流道時(shí)溫度降低而使熔體黏度升高，然而，熔體通過澆口填充型腔時(shí)，由于剪切作用產(chǎn)生的熱量又使黏度降低。 圖 41所示為典型的兩版式四腔澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。和模時(shí)，模具的各模板回到成型位置，重復(fù)下一個(gè)注塑循環(huán)。 安裝在動(dòng)模部分的拉料桿脫離浮動(dòng)型腔板，澆注系統(tǒng)凝料由此脫下，然后在浮動(dòng)型腔板和定模板之間自由落下。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中脫出（跟隨動(dòng)模一同移動(dòng)）。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。 熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔后（見圖 31（ a）），經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋哼^程，注塑機(jī)帶動(dòng)模具開模。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開設(shè)在浮動(dòng)型腔板上，開模時(shí)，分流道可能留在浮動(dòng)型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動(dòng)型腔板上相應(yīng)的彈簧座處（見圖 52），這種形式在彈簧裝配中十分常見。為實(shí)現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動(dòng)型腔板之間裝有彈簧。 模具的開模順序是：浮動(dòng)型腔板和定模板先分開。限位釘必須有足夠的長(zhǎng)度為定模板和浮動(dòng)型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落。 浮動(dòng)型腔板的最大運(yùn)動(dòng)距離由限位釘或類似裝置控制。導(dǎo)柱必須有足夠的長(zhǎng)度，（以便磨具工作時(shí)）支撐浮動(dòng)型腔板完成開合動(dòng)作，并在模具合模時(shí)完成對(duì)型腔和型芯的找正 作用。這樣設(shè)計(jì)的動(dòng)模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動(dòng)模部分相同。模具由三個(gè)基本部分組成，分別是動(dòng)模部分、浮動(dòng)型腔板和定模板。當(dāng)然，生 產(chǎn)熱塑性塑料時(shí)，模具必須被加熱，而不是冷卻。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度 357℃～ 410℃范圍內(nèi)推出。 許多往復(fù)螺桿式注塑機(jī)能生產(chǎn)熱固性塑料。通?？拷?jīng)驗(yàn)來(lái)決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。防倒流閥能夠阻 止受壓熔體倒流進(jìn)螺桿的螺旋區(qū)。在計(jì)量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)一步加熱。樹脂原料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí)，要經(jīng)過圖示的三個(gè)區(qū)域：喂入?yún)^(qū)、壓實(shí)區(qū)和計(jì)量區(qū)。在大型注塑機(jī)上常帶采用螺桿式的注入方式，如圖 21所示。注塑模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（?。┹^高的成型速度使大批量生產(chǎn)成為可能；（ⅱ）為成型具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇；（ⅲ）可以成型帶有螺紋的塑件、側(cè)向凹陷的塑件、帶有側(cè)孔的塑件以及較大的薄壁件。（這主要是因?yàn)椋峁绦运芰先垠w在很短的時(shí)間內(nèi)就固化和硬化，在從料 斗想模具型腔注入熱固性塑料熔體的過程中，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，這個(gè)問題一直非常難解決，注塑成型原理和鑄造十分相似。（ ⅱ ） the ejector plate assembly。 parts must be allowed to cool in the mold in order or remove them without distortion. Thus thermosetting cycles can be course the mold must be heated rather than chilled,as with thermoplastics. Basic Underfeed Mould A simple mould of this type is shown in Figure31,and the description of the design and the opening sequence mould consists of three basic parts,namely： the moving half,the floating cavity plate and the feed plate respectively. The moving half consists of The moving mould plate assembly,support block,backing plate,ejector assembly and the pin ejection the moving half in this design is identical with the moving half of basic moulds. The floating cavity plate,which may be of the integer or insertbolster design,is located on substantial guide pillars（ not shown） fitted in the feed guide pillars must be of sufficient length to support the floating cavity plate over its full movement and still project to perform the function of alignment between the cavity and core when the mould is being bushes are fitted into the moving mould plate and the floating cavity plate respectively. The maximum movement of the floating cavity plate is controlled by stop or similar moving mould plate is suitably bored to provide a clearance for the stop bolt stop bolts must be l
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