軸套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工孔的工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3φ103177。392 02 9 43 1 2 177。 61 0 176。φ1325鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡單確定： 凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑? ?rR 3~2? ，計(jì)算所得半徑應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 數(shù)值能保證各表面的加工余量。 2．確定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計(jì)算。 1110110??BL ， ??BH 按表 511，外模鍛斜度 05?? ，內(nèi)模鍛斜度加大，取 07?? 。 模鍛斜度也可簡單地按照外壁斜度為 7176。，內(nèi)壁斜度為 10176。來取。 3．確定 分模位置 由于毛坯是 H＜ D 的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模了這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程幣錯(cuò)移，選擇最大直徑即齒輪處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 4．確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 圖 11 所示為本零件的毛坯圖 圖 11 零件毛坯圖 5 2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 精準(zhǔn)的選擇 . 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該軸套的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸套的左端面和 248。60 內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)，零件的很多表面都可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，及遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。選用左端面作為精基準(zhǔn)也能和工藝基準(zhǔn)重合，保證孔和軸線的同軸度，即能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”的原則。此外，由于軸套的剛性要求比較高，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊力變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直與主要定位基面，應(yīng)使其夾緊力的方向平行與軸線，所以此時(shí)選擇左邊的大端面作為精基準(zhǔn)是最佳的選擇，這樣夾緊可靠，工件變形最小。 . 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整， 沒有飛邊、毛刺或其他表面的缺陷。在這里根據(jù)工件的特點(diǎn)，應(yīng)選擇左端和周外表面作為粗精準(zhǔn)。 . 表面加工方法的確定 本零件的加面有外圓、內(nèi)孔、端而、槽等，材料為 45 鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考指導(dǎo)書有關(guān)資料，其加工方法選擇如下表所示： 表 2 1 軸套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度（ R a /μ m） 加工方案 備注 軸套大端面 I T9 1. 6 精銑 表 1 8 Φ 93 孔 I T7 0. 8 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 1 7 Φ 60 和φ 78 孔 I T7 0. 8 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 1 7 軸套左端面 I T9 6. 3 精銑 表 1 8 軸套外表面 I T8 0. 8 粗車 — 半精車 精車 表 1 6 軸套左端槽 I T8 0. 8 粗車 — 半精車— 精車 表 1 6 方孔 I T12 6. 3 鉆 — 擴(kuò) 表 1 7 2Φ 40 孔 I T11 6. 3 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸— 精鉸 表 1 7 左端面切口槽 I T12 6. 3 粗銑 表 1 8 6 三角溝槽 I T12 6. 3 粗銑 表 1 8 . 制定工藝路線 根據(jù)機(jī)械加工工序的安排原則：先基準(zhǔn)后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，對工序進(jìn)行安排如下： 表 22 機(jī)械 加工工序安排 . 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 . 機(jī)床設(shè)備的選用 由于要求大批量生產(chǎn)，可以選擇高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床的型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床的特征。 工 序 號 工 名 序 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 精銑軸套大端 面 精銑軸套大端面至302. 9 303. R a 1. 6um 立式銑床 X51 高 速 鋼 套式銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 、鉸 φ 93 孔 粗 擴(kuò)、精擴(kuò)、鉸至內(nèi)表面的 R a 0. 8um 深度 8 組合機(jī)床 擴(kuò) 孔 鉆 、絞刀、卡尺 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 、鉸 φ 60 和φ 78 孔 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸φ 60 至φ60. 030 R a 0. 8um 左端面空口倒角 2 45 176。 再粗?jǐn)U、精擴(kuò)孔φ 78，寬40 組合機(jī)床 擴(kuò)孔鉆、絞刀、卡尺、 塞規(guī) 4 粗銑軸套左端 面 粗銑軸套左端面至表面 R a 6. 3um 立式銑床 X5 高 速 鋼 套式銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 5 精車軸套外表 面 粗 車、半精車、精車軸套外表面至φ 95, R a 0. 8um 臥式車床 車 刀 、 游標(biāo)卡尺、專 用夾具 6 精車軸套 左端大小槽 粗 車、半精車、精車至φ93 和φ 85，表面精度 R a 0. 8um 臥式車床 車 刀 、 游標(biāo)卡尺、專 用夾具 7 鉆、擴(kuò)方孔 2 36 36 鉆、擴(kuò)方孔 四 面 組合 機(jī)床 擴(kuò) 孔 鉆 、卡尺、專用 鉆夾具 8 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 2 φ 40 孔 保證兩孔軸線垂直 四 面 組合機(jī) 床 擴(kuò)孔鉆、絞刀、卡尺、 專用夾具 9 粗銑左端面切 口槽 臥式銑床 專用銑夾具 10 粗銑三角溝槽 粗銑深度為 角度為60176。的 三 角 溝 槽 臥式銑床 專用銑夾具 7 . 工藝裝備的選用 主要包括一些鉆頭和百 分表、專用機(jī)床夾具、內(nèi)徑千分尺，由于要求大批量生產(chǎn)，所選用的夾具必須均為專用夾具。 加工余量、工序尺寸和公差的確定 . Φ 40 孔的加工余量和工序 本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)Φ 40孔的加工，所以僅研究Φ 40 孔的加工余量和工序。 由表 228 可查得，粗鉸的加工余量為 ，精鉸的加工余量為 ，鉆擴(kuò)的加工余量為 。查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： ，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工部的公差值分別為：精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 . 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算
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