工藝工裝課程設(shè)計(jì)-連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-03 23:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 余量毛坯公差（極限偏差）毛坯尺寸雙側(cè)余量一半3 雙側(cè)余量一半3單側(cè)余量3單側(cè)余量33. 繪制連接座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)在確定粗基準(zhǔn)。Ф40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)Ф40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤(pán)來(lái)裝夾,靠Ф149凸耳的左側(cè)定位.工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的投資、車(chē)間的面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，；，確定各連接座的各表面加工方法，如下表所示：連接座各表面加工方案加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法Ф40孔IT11以下粗車(chē)右端面IT11以下粗車(chē)Φ121外圓IT8～I(xiàn)T10粗車(chē)半精車(chē)小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40無(wú)IT11以下粗鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜無(wú)IT11以下鉆孔粗鏜右Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜左端面IT8～I(xiàn)T10粗車(chē)半精車(chē)IT8～I(xiàn)T10粗車(chē)半精車(chē)Φ的內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無(wú)IT11以下粗車(chē)左Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔M57H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲2. 加工階段的劃分該連接座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)（Ф40孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工作都可以采用即基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工保證其他加工表面的精度要求；然后分別粗車(chē)連接座右端面、Φ121外圓、中心孔、左端面Φ125外圓、倒角，粗鏜小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)、小凸臺(tái)端面，、粗鏜，鉆右Φ7通孔，粗鏜Φ32的小凹槽、Φ100內(nèi)圓、鉆左Φ7通孔，鉆M57H螺紋孔并攻絲，半精加工完成半精車(chē)Φ121外圓、左端面、Φ125外圓。3. 工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接座的加工工序。該連接座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配上專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證個(gè)加工表面之間的相對(duì)位置精確度要求。4. 工序順序安排（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——Ф40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——Φ40孔、右端面、左端面、Φ121外圓、Φ125外圓、Φ100內(nèi)圓，后加工次要表面——各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。（2）輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工。5. 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定連接座的機(jī)械加工工藝路線，見(jiàn)下表：連接座機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)面10粗車(chē)右端面至76左端面20粗車(chē)外圓Φ1255右端面30鉆通孔Φ1640粗鏜內(nèi)孔Φ3427右端面50粗車(chē)小凸臺(tái)端面至1倒角60粗鏜內(nèi)孔Φ3228右端面7080粗車(chē)左端面至71右端面90粗車(chē)外圓Φ1289左端面100粗鏜內(nèi)孔Φ1007左端面110半精車(chē)右外圓Φ1215右端面120半精鏜內(nèi)孔Φ3827 右端面130半精車(chē)左端面至69右端面140半精鏜內(nèi)孔Φ1007150半精車(chē)外圓Φ1259左端面160精鏜Φ4027右端面170鉆通孔3Φ7180鉆通孔6Φ7190鉆孔4200攻螺紋4M5深10機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿(mǎn)足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。連接座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。各 工藝加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)下表：加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗車(chē)右端面至76車(chē)床CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺20粗車(chē)外圓Φ1255車(chē)床CA6140外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺30鉆通孔Φ16搖臂鉆床ZQ305013鉆頭、游標(biāo)卡尺40粗鏜內(nèi)孔Φ3427車(chē)床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表50粗車(chē)小凸臺(tái)端面至1倒角車(chē)床CA6140內(nèi)圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺60粗鏜內(nèi)孔Φ3228車(chē)床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表70搖臂鉆床ZQ305013鏜刀、內(nèi)徑千分表80粗車(chē)左端面至71搖臂鉆床ZQ305013外圓
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