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正文內(nèi)容

三孔連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝(編輯修改稿)

2025-02-25 21:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ( 24) = () = mm ?? ? ?? ?? ? ?? 1 1p p1p p0 n mm AESAEIE I A = = mm ( 3) 0A 的公差為 : 000 EIAESAT ?? ( 25) =() = mm ( 4) 0A 的基本尺寸為 : 0A = 21 AA? ( 26) =115 =6 mm ( 5) 0A 的最終尺寸為 : 0A = ?? mm 切削加工用量的選擇原則 背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度是切削加工的三要素,它們的選擇對加工有重要的影響,他們的選擇有著各自的原則。 背吃刀量的選擇 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 6 粗加工時切削深度一般由工件的加工余量和機(jī)床、夾具、刀具以及工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性決定。當(dāng)加工余量較小時,在保留半精加工、精加工必要余量的前提下,盡量將粗加工余量一次切除,只有當(dāng)加工余量較大,一次切除不了時才采用多次走刀切除。 進(jìn)給量的選擇 在粗加工時,切削力是限制進(jìn)給量提高的主要因素,在確定進(jìn)給量時應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。確定進(jìn)給量時還應(yīng)該考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度比較好,可選用大一些的進(jìn)給量 ,如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度較差,應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 切削速度的選擇 粗加工時,切削速度主要受到刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削功率由加工時的切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定,在確定切削速度時要考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率,則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 工時定額的計算 粗銑連桿大小頭平面 ( 1)根據(jù)連桿的尺寸及精度要求,選用銑床為臥式銑床,型號為 X62W。刀具選用套齒式面銑刀,銑刀直徑 d =80mm,銑刀齒數(shù) Z =10,刀具材料選用硬質(zhì)合金,則確定 ea =48mm, pa =。 ( 2)確定進(jìn)給量,因?yàn)?X62W 功率為 ,并且是硬質(zhì)合金刀具加工鋼材,可以確定銑連桿大小頭平面的每齒進(jìn)給量為 zf =~,這里取 zf = mm/z。 ( 3)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 [5]。高速鋼面銑刀加工鋼材, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,刀具耐用度 T=180min。 ( 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量 zmf ,銑削速度公式 [5]為: vpueyzxpmqvv kzafaT dcv vvvv? ( 27) 計算轉(zhuǎn)速 ,轉(zhuǎn)速的計算公式為: dvn ?1000? ( 28) 計算實(shí)際速度,實(shí)際速度的計算公式為 : 1000dnv ?? ( 29) 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 7 計算工作臺每分鐘進(jìn)給量,工作臺每分鐘進(jìn)給量計算公式為: nzff zmz ??? ( 210) 根據(jù) X52K 工作臺進(jìn)給量表,取工作臺進(jìn)給量zmf=950mm/min。 三面刃銑刀銑削加工時機(jī)動時間的計算公式是: zmj f lllT 21 ??? ( 211) 粗磨大小頭平面 ( 1)根據(jù)臥軸據(jù)臺平面磨床表,選用粗磨大小頭平面的磨床型號為:M7120A[6],根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表,選用砂輪直徑 d=250mm,寬度 T=32mm。則 pa =。 ( 2)根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表,得到工件速度為 v=16m/min,工作臺單行程進(jìn)給量 Bf =14~24mm/行程,取 Bf =20mm/行程,工作臺磨削深度進(jìn)給量tf = mm/行程。 ( 3)根據(jù)臥軸矩臺磨床 M7120A,取砂輪轉(zhuǎn)速 n=1500r/min。 ( 4)臥軸矩臺磨削時的機(jī)動時間計算公式為 [6]: zfvfLbhkT tBj 1000? ( 212) 小頭孔的加工 ( 1)鉆小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小,選用鉆床型號為 Z3040,鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆,鉆頭的材料選用高速鋼,鉆頭直徑 d=28mm,則 pa =14mm。 2)確定進(jìn)給量,根據(jù)高速鋼鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量 [7],得到進(jìn)給量f=~,再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表,取鉆床進(jìn)給量 f=。 3) 根據(jù)切削速度表,取得切削速度 v=。 計算轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式 ( 28) 得到轉(zhuǎn)速 n=。 根 據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表,取鉆床轉(zhuǎn)速: n=250r/min。 鉆削的實(shí)際速度,鉆削的實(shí)際速度計算公式: 601000?? dnv ? ( 213) 代 入數(shù)據(jù)得到鉆削速度 v= m/s。 4)計算鉆削的機(jī)動時間,鉆削機(jī)動時間的計算公式 : 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 8 fn lllTj 21 ??? ( 214) 式中 l =, 2~1c ot21 ?? rdl ?, 2l =1~4 。 代入數(shù)據(jù)得 1l =7, 2l =2。 最終得到機(jī)動時間 jT =。 ( 2)擴(kuò)小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小,選用鉆床型號為 Z3040,擴(kuò)孔鉆選用莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆材料選用高速鋼,擴(kuò)孔鉆直徑 d=,則 pa =。 2)本設(shè)計采用的小頭孔的進(jìn)給量為 f=~,再根據(jù)鉆床 Z3040 進(jìn)給量表,最終確定鉆削小頭孔的進(jìn)給量為: f=。 3)根據(jù)切削速度表 [7],取得切削速度: v=。 根據(jù)公式 ( 28) , 代入數(shù)據(jù)得到 n=。 再根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表,取鉆床轉(zhuǎn)速 n=200r/min。 根據(jù)公式 ( 213) 得到 擴(kuò)削的實(shí)際速度 v=。 4)確定機(jī)動時間, 擴(kuò)小頭孔機(jī)動時間的 公式為公式 ( 214) 。 其中的參數(shù)為 l =, 2~1c o t2 11 ??? rddl ?, 2l =1~4。 代入數(shù)據(jù)得 1l =2, 2l =3。 最終得到 jT = ( 3)絞小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小,選用鉆床 Z3040,鉸刀選用莫氏錐柄機(jī)用鉸刀,刀具材料選用高速鋼,鉸刀直徑 d=,則 pa = 2 )確定進(jìn)給量及速度,根據(jù)進(jìn)給量及速度推薦值,得確定進(jìn)給量f=~, v=5~7m/min=~, 再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表,取鉆床進(jìn)給量 f=,取切削速度 v=。 計算轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表,取鉆床轉(zhuǎn)速 n=63r/min。 實(shí)際鉆削速度,根據(jù)公式( 213)得到轉(zhuǎn)速 v=3)確定機(jī)動時間,絞削機(jī)動時間的計算公式參照公式( 214)。 其中的參數(shù) l =, 2~1c o t2 11 ??? rddl ?, 2l =1~4。 代入數(shù)據(jù)得 1l =2, 2l =2。 最終得到 jT =。 大頭兩側(cè)面的加工,即 99mm 的兩側(cè)面 ( 1)根據(jù)連桿兩側(cè)面要求,銑削時,機(jī)床選用臥式銑床 x62w,銑刀選用圓柱平面銑刀,銑刀直徑 d=80mm,齒數(shù) z=8,刀具材料選用硬質(zhì)合金 YT15。確定ea =2mm, pa =。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 9 ( 2)確定進(jìn)給量,硬質(zhì)合金圓柱平面銑刀加工鋼材,查得每齒進(jìn)給量 zf =~,這里取 zf =( 3)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。硬質(zhì)合圓柱平面銑刀粗加工鋼材,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,刀具耐用度 T=180min。 ( 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf,銑削速度計算公式為公式 2( 7)。 其中的參數(shù)為 ea =2, pa =, zf =, Z=8, d=80, T=180, vc =145, vq =,vx =, vy =, vp =, vu =, m =, vk =。 將 數(shù)據(jù)代入公式中得速度 v =。 根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表,取 n=600r/min。 實(shí)際速度,根據(jù)公式( 213)得到 v=。 工作臺每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)公式( 210)得到zmf=720mm/min。 根據(jù) x62w 工作臺進(jìn)給量表,取工作臺進(jìn)給量zmf=750 mm/min。 ( 25)確定機(jī)動時間,圓柱平面 銑刀銑削時的機(jī)動時間計算公式為公式( 211)。 其中參數(shù)為 l =54, 3~1)(1 ??? ee adal =14, 2l =2~5,取 2l =3。 最終得到 jT =。 切開連桿體和連桿蓋 ( 1)根據(jù)連桿的要求,選用臥式銑床,型號為 X62W,因?yàn)槭乔虚_連桿體和蓋,因此選鋸片銑刀,銑刀參數(shù)為 d=80mm, L=2mm,齒數(shù) Z=80,刀具材料選用高速鋼。則 ea =3mm, pa =2mm。 ( 2)確定進(jìn)給量, 根據(jù) X62W 功率為 ,工藝系統(tǒng)剛性為中性,細(xì)齒鋸片銑刀加工鋼材,得到銑削時每齒進(jìn)給量 zf =~,這里取 zf = mm/z ( 3)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼鋸片銑刀加工鋼材,銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 ,刀具耐用度 T=60min。 ( 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf,銑削速度計算公式是公式( 27)。 式中的參數(shù)為 ea =3, pa =2, zf =, Z=80, d =80, T=60, vc =, vq =,vx =, vy =, vp =, vu =, m =, vk = 將數(shù)據(jù)代入公式中得 v =。 計算轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表,取 n=75r/min。 則 實(shí)際速度根據(jù)公式( 213)得到 v=。 工作臺每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)公式( 210)得到zmf=120mm/min。 根據(jù) x62w 工作臺進(jìn)給量表,取工作臺進(jìn)給量zmf=118 mm/min。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 10 ( 25)確定機(jī)動時間,機(jī)動時間計算公式為公式( 11)。 公式中 22 2 paddl ??? =25 , 2a)( 221 ?????? ppppp adadadal =7 ,2l =2~5 取 2l = 3。 最終得到機(jī)動時間 jT =。 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的加工 ( 1)粗銑結(jié)合面 1)根據(jù)連桿結(jié)合面的尺寸及精度要求,銑削時,銑床選用臥式銑床 X62W,選用銑刀為圓柱平面銑刀,參數(shù)為 d=50mm, L=50mm,齒數(shù) Z=6,刀具材料選用高速鋼,則 ea =, pa =3mm。 2)確定進(jìn)給 量:由于 X62W 功率為 ,工藝系統(tǒng)剛性為中性,粗齒圓柱銑刀加工鋼材,確定每齒進(jìn)給量 zf =~,這里取 zf =。 3)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,刀具耐用度 T=100min。 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf,銑削速度計算公式參見公式( 27) 公式中 ea =, pa =3, zf =, Z=6, d=50, T=100, vc =18, vq =, vx =, vy =, vp =, vu =, m =, vk =。 將數(shù)據(jù)代入公式中得到 v =。 根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n =。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表,取 n=95r/min。 計算實(shí)際速度,根據(jù)公式( 29)計算得到速度 v =。 工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)公式( 210)得到zmf=。 根據(jù) x62w 工作 臺進(jìn)給量表,取工作臺進(jìn)給量zmf=95 mm/min。 5)確定機(jī)動時間,機(jī)動時間計算公式見公式( 211)。 公式中其中 l =99, 3~1)(1 ??? ee adal =22,2l =2~5,取 2l =3。 最終得到 jT =。 ( 2)精銑結(jié)合面 1)根據(jù)連桿要求,選用 臥式銑床 x62w,銑刀選用圓柱平面銑刀,銑刀參數(shù)為 d=50mm, L=50mm,齒數(shù) z=8,刀具材料選用高速鋼。則 ea =, pa =1mm。 2)確定進(jìn)給量:由于 x62w 功率為 ,工
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