【文章內(nèi)容簡介】 （ 24） = () = mm ?? ? ?? ?? ? ?? 1 1p p1p p0 n mm AESAEIE I A = = mm （ 3） 0A 的公差為 : 000 EIAESAT ?? （ 25） =() = mm （ 4） 0A 的基本尺寸為 : 0A = 21 AA? （ 26） =115 =6 mm （ 5） 0A 的最終尺寸為 : 0A = ?? mm 切削加工用量的選擇原則 背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度是切削加工的三要素，它們的選擇對加工有重要的影響，他們的選擇有著各自的原則。 背吃刀量的選擇 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 6 粗加工時切削深度一般由工件的加工余量和機(jī)床、夾具、刀具以及工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性決定。當(dāng)加工余量較小時，在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，盡量將粗加工余量一次切除，只有當(dāng)加工余量較大，一次切除不了時才采用多次走刀切除。 進(jìn)給量的選擇 在粗加工時，切削力是限制進(jìn)給量提高的主要因素，在確定進(jìn)給量時應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。確定進(jìn)給量時還應(yīng)該考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度比較好，可選用大一些的進(jìn)給量 ，如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度較差，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 切削速度的選擇 粗加工時，切削速度主要受到刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削功率由加工時的切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定，在確定切削速度時要考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 工時定額的計算 粗銑連桿大小頭平面 （ 1）根據(jù)連桿的尺寸及精度要求，選用銑床為臥式銑床，型號為 X62W。刀具選用套齒式面銑刀，銑刀直徑 d =80mm，銑刀齒數(shù) Z =10，刀具材料選用硬質(zhì)合金，則確定 ea =48mm， pa =。 （ 2）確定進(jìn)給量，因為 X62W 功率為 ，并且是硬質(zhì)合金刀具加工鋼材，可以確定銑連桿大小頭平面的每齒進(jìn)給量為 zf =~，這里取 zf = mm/z。 （ 3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 [5]。高速鋼面銑刀加工鋼材， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具耐用度 T=180min。 （ 4）確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量 zmf ，銑削速度公式 [5]為： vpueyzxpmqvv kzafaT dcv vvvv? （ 27） 計算轉(zhuǎn)速 ,轉(zhuǎn)速的計算公式為： dvn ?1000? （ 28） 計算實際速度，實際速度的計算公式為 ： 1000dnv ?? （ 29） 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 7 計算工作臺每分鐘進(jìn)給量，工作臺每分鐘進(jìn)給量計算公式為： nzff zmz ??? （ 210） 根據(jù) X52K 工作臺進(jìn)給量表，取工作臺進(jìn)給量zmf=950mm/min。 三面刃銑刀銑削加工時機(jī)動時間的計算公式是： zmj f lllT 21 ??? （ 211） 粗磨大小頭平面 （ 1）根據(jù)臥軸據(jù)臺平面磨床表，選用粗磨大小頭平面的磨床型號為：M7120A[6]，根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑 d=250mm，寬度 T=32mm。則 pa =。 （ 2）根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得到工件速度為 v=16m/min，工作臺單行程進(jìn)給量 Bf =14~24mm/行程，取 Bf =20mm/行程，工作臺磨削深度進(jìn)給量tf = mm/行程。 （ 3）根據(jù)臥軸矩臺磨床 M7120A，取砂輪轉(zhuǎn)速 n=1500r/min。 （ 4）臥軸矩臺磨削時的機(jī)動時間計算公式為 [6]： zfvfLbhkT tBj 1000? （ 212） 小頭孔的加工 （ 1）鉆小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床型號為 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭的材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=28mm，則 pa =14mm。 2)確定進(jìn)給量，根據(jù)高速鋼鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量 [7]，得到進(jìn)給量f=~，再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量 f=。 3) 根據(jù)切削速度表，取得切削速度 v=。 計算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式 （ 28） 得到轉(zhuǎn)速 n=。 根 據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速： n=250r/min。 鉆削的實際速度，鉆削的實際速度計算公式： 601000?? dnv ? （ 213） 代 入數(shù)據(jù)得到鉆削速度 v= m/s。 4）計算鉆削的機(jī)動時間，鉆削機(jī)動時間的計算公式 ： 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 8 fn lllTj 21 ??? （ 214） 式中 l =， 2~1c ot21 ?? rdl ?， 2l =1~4 。 代入數(shù)據(jù)得 1l =7， 2l =2。 最終得到機(jī)動時間 jT =。 （ 2）擴(kuò)小頭孔 1）根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床型號為 Z3040，擴(kuò)孔鉆選用莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆材料選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆直徑 d=，則 pa =。 2）本設(shè)計采用的小頭孔的進(jìn)給量為 f=~，再根據(jù)鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，最終確定鉆削小頭孔的進(jìn)給量為： f=。 3）根據(jù)切削速度表 [7]，取得切削速度： v=。 根據(jù)公式 （ 28） ， 代入數(shù)據(jù)得到 n=。 再根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速 n=200r/min。 根據(jù)公式 （ 213） 得到 擴(kuò)削的實際速度 v=。 4）確定機(jī)動時間， 擴(kuò)小頭孔機(jī)動時間的 公式為公式 （ 214） 。 其中的參數(shù)為 l =， 2~1c o t2 11 ??? rddl ?， 2l =1~4。 代入數(shù)據(jù)得 1l =2， 2l =3。 最終得到 jT = （ 3）絞小頭孔 1）根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉸刀選用莫氏錐柄機(jī)用鉸刀，刀具材料選用高速鋼，鉸刀直徑 d=，則 pa = 2 ）確定進(jìn)給量及速度，根據(jù)進(jìn)給量及速度推薦值，得確定進(jìn)給量f=~， v=5~7m/min=~， 再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量 f=，取切削速度 v=。 計算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（ 28）得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速 n=63r/min。 實際鉆削速度，根據(jù)公式（ 213）得到轉(zhuǎn)速 v=3）確定機(jī)動時間，絞削機(jī)動時間的計算公式參照公式（ 214）。 其中的參數(shù) l =， 2~1c o t2 11 ??? rddl ?， 2l =1~4。 代入數(shù)據(jù)得 1l =2， 2l =2。 最終得到 jT =。 大頭兩側(cè)面的加工，即 99mm 的兩側(cè)面 （ 1）根據(jù)連桿兩側(cè)面要求，銑削時，機(jī)床選用臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀直徑 d=80mm，齒數(shù) z=8，刀具材料選用硬質(zhì)合金 YT15。確定ea =2mm， pa =。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 9 （ 2）確定進(jìn)給量，硬質(zhì)合金圓柱平面銑刀加工鋼材，查得每齒進(jìn)給量 zf =~，這里取 zf =（ 3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。硬質(zhì)合圓柱平面銑刀粗加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具耐用度 T=180min。 （ 4）確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf，銑削速度計算公式為公式 2（ 7）。 其中的參數(shù)為 ea =2， pa =， zf =， Z=8， d=80， T=180， vc =145， vq =，vx =， vy =， vp =， vu =， m =， vk =。 將 數(shù)據(jù)代入公式中得速度 v =。 根據(jù)公式（ 28）得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=600r/min。 實際速度，根據(jù)公式（ 213）得到 v=。 工作臺每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（ 210）得到zmf=720mm/min。 根據(jù) x62w 工作臺進(jìn)給量表，取工作臺進(jìn)給量zmf=750 mm/min。 （ 25）確定機(jī)動時間，圓柱平面 銑刀銑削時的機(jī)動時間計算公式為公式（ 211）。 其中參數(shù)為 l =54， 3~1)(1 ??? ee adal =14， 2l =2~5，取 2l =3。 最終得到 jT =。 切開連桿體和連桿蓋 （ 1）根據(jù)連桿的要求，選用臥式銑床，型號為 X62W，因為是切開連桿體和蓋，因此選鋸片銑刀，銑刀參數(shù)為 d=80mm， L=2mm，齒數(shù) Z=80，刀具材料選用高速鋼。則 ea =3mm， pa =2mm。 （ 2）確定進(jìn)給量， 根據(jù) X62W 功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中性，細(xì)齒鋸片銑刀加工鋼材，得到銑削時每齒進(jìn)給量 zf =~，這里取 zf = mm/z （ 3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼鋸片銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量 為 ，刀具耐用度 T=60min。 （ 4）確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf，銑削速度計算公式是公式（ 27）。 式中的參數(shù)為 ea =3， pa =2， zf =， Z=80， d =80， T=60， vc =， vq =，vx =， vy =， vp =， vu =， m =， vk = 將數(shù)據(jù)代入公式中得 v =。 計算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（ 28）得到轉(zhuǎn)速 n=。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=75r/min。 則 實際速度根據(jù)公式（ 213）得到 v=。 工作臺每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（ 210）得到zmf=120mm/min。 根據(jù) x62w 工作臺進(jìn)給量表，取工作臺進(jìn)給量zmf=118 mm/min。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 10 （ 25）確定機(jī)動時間，機(jī)動時間計算公式為公式（ 11）。 公式中 22 2 paddl ??? =25 ， 2a)( 221 ?????? ppppp adadadal =7 ，2l =2~5 取 2l = 3。 最終得到機(jī)動時間 jT =。 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的加工 （ 1）粗銑結(jié)合面 1）根據(jù)連桿結(jié)合面的尺寸及精度要求，銑削時，銑床選用臥式銑床 X62W，選用銑刀為圓柱平面銑刀，參數(shù)為 d=50mm， L=50mm，齒數(shù) Z=6，刀具材料選用高速鋼，則 ea =, pa =3mm。 2）確定進(jìn)給 量：由于 X62W 功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中性，粗齒圓柱銑刀加工鋼材，確定每齒進(jìn)給量 zf =~，這里取 zf =。 3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具耐用度 T=100min。 4）確定切削速度及工作臺每分鐘進(jìn)給量zmf，銑削速度計算公式參見公式（ 27） 公式中 ea =， pa =3， zf =， Z=6， d=50， T=100， vc =18， vq =， vx =, vy =， vp =， vu =， m =， vk =。 將數(shù)據(jù)代入公式中得到 v =。 根據(jù)公式（ 28）得到轉(zhuǎn)速 n =。 根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=95r/min。 計算實際速度，根據(jù)公式（ 29）計算得到速度 v =。 工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)公式（ 210）得到zmf=。 根據(jù) x62w 工作 臺進(jìn)給量表，取工作臺進(jìn)給量zmf=95 mm/min。 5)確定機(jī)動時間，機(jī)動時間計算公式見公式（ 211）。 公式中其中 l =99, 3~1)(1 ??? ee adal =22,2l =2~5，取 2l =3。 最終得到 jT =。 （ 2）精銑結(jié)合面 1）根據(jù)連桿要求，選用 臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀參數(shù)為 d=50mm， L=50mm，齒數(shù) z=8，刀具材料選用高速鋼。則 ea =, pa =1mm。 2）確定進(jìn)給量：由于 x62w 功率為 ，工