連桿的機械加工工藝分析(編輯修改稿)
2024-07-15 03:53 本頁面
【文章內容簡介】 Ф5螺紋底孔工序10：銑2mm槽工序11：攻螺紋M6工序12：最終熱處理工序13：檢驗工序14：入庫工藝路線方案二：工序1：鑄造（HT200）工序2：清砂（去冒口）工序3：檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺）工序4：熱處理（時效）工序5：鉆鉸Ф12H9孔并倒角（CA6140車床及專用夾具）工序6：鉆鉸Ф8H9孔并倒角 （CA6140車床及專用夾具）工序7：同時銑削大小一端面工序8：同時銑削大小另一端面工序9：鉆Ф7孔和Ф5螺紋底孔工序10：銑2mm槽工序11：攻螺紋M6工序12：最終熱處理工序13：檢驗工序14：入庫工藝方案的比較與分析上述兩套方案的區(qū)別在于：方案一是將銑削加工放在鉆削前，而鉆削時選擇在CA6140車床上加工。方案二是將銑削加工放在鉆削后，而鉆削時選擇在Z525立式鉆床上加工。 以上兩種方案看似一致，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，具體表現(xiàn)在：方案一中在Z525上鉆孔時，工件不動，鉆頭旋轉（主運動），鉆頭容易引，偏使得被加工孔的軸線發(fā)生歪斜，而孔徑無顯著變化。方案二中在CA6140上鉆孔時，鉆頭不動，工件旋轉（主運動），鉆頭的引偏僅僅引起孔徑的變化，發(fā)生錐度和腰鼓等缺陷，而被加工軸線是直的，并且與工件的回轉軸線一致。而該零件對孔的尺寸精度要求不高，而且鉆削前為防止鉆頭鉆偏，應先銑削一個工藝平臺。所以鉆削加工前應先進行銑削加工。 綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，故選擇方案一。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔Ф12H9毛坯為實心不沖孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，——12確定工序尺寸及余量。 鉆孔 鉸削 Ф12 鉸削 Ф12 孔Ф8H9毛坯為實心不沖孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，——12確定工序尺寸及余量。鉆孔 鉸削 Ф8 鉸削 Ф8 上下表面（Ф22mm與Ф14的端面） 粗銑：下表面2mm 精銑：以下表面為基準銑上表面2mm 精銑： 攻M6的螺紋（1） 鉆削Ф5的孔（2） 手動攻M6的螺紋
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