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正文內(nèi)容

連桿的機(jī)械加工工藝分析(編輯修改稿)

2024-07-15 03:53 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ф5螺紋底孔工序10:銑2mm槽工序11:攻螺紋M6工序12:最終熱處理工序13:檢驗(yàn)工序14:入庫(kù)工藝路線方案二:工序1:鑄造(HT200)工序2:清砂(去冒口)工序3:檢驗(yàn)(檢驗(yàn)鑄件是否有殘缺)工序4:熱處理(時(shí)效)工序5:鉆鉸Ф12H9孔并倒角(CA6140車床及專用夾具)工序6:鉆鉸Ф8H9孔并倒角 (CA6140車床及專用夾具)工序7:同時(shí)銑削大小一端面工序8:同時(shí)銑削大小另一端面工序9:鉆Ф7孔和Ф5螺紋底孔工序10:銑2mm槽工序11:攻螺紋M6工序12:最終熱處理工序13:檢驗(yàn)工序14:入庫(kù)工藝方案的比較與分析上述兩套方案的區(qū)別在于:方案一是將銑削加工放在鉆削前,而鉆削時(shí)選擇在CA6140車床上加工。方案二是將銑削加工放在鉆削后,而鉆削時(shí)選擇在Z525立式鉆床上加工。 以上兩種方案看似一致,但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,具體表現(xiàn)在:方案一中在Z525上鉆孔時(shí),工件不動(dòng),鉆頭旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng)),鉆頭容易引,偏使得被加工孔的軸線發(fā)生歪斜,而孔徑無(wú)顯著變化。方案二中在CA6140上鉆孔時(shí),鉆頭不動(dòng),工件旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng)),鉆頭的引偏僅僅引起孔徑的變化,發(fā)生錐度和腰鼓等缺陷,而被加工軸線是直的,并且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致。而該零件對(duì)孔的尺寸精度要求不高,而且鉆削前為防止鉆頭鉆偏,應(yīng)先銑削一個(gè)工藝平臺(tái)。所以鉆削加工前應(yīng)先進(jìn)行銑削加工。 綜上所述,方案一優(yōu)于方案二,故選擇方案一。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 孔Ф12H9毛坯為實(shí)心不沖孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間,——12確定工序尺寸及余量。 鉆孔 鉸削 Ф12 鉸削 Ф12 孔Ф8H9毛坯為實(shí)心不沖孔??椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間,——12確定工序尺寸及余量。鉆孔 鉸削 Ф8 鉸削 Ф8 上下表面(Ф22mm與Ф14的端面) 粗銑:下表面2mm 精銑:以下表面為基準(zhǔn)銑上表面2mm 精銑: 攻M6的螺紋(1) 鉆削Ф5的孔(2) 手動(dòng)攻M6的螺紋
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