機械工程畢業(yè)設(shè)計：編制連桿蓋機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-14 02:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制毛坯簡圖 在各類機械中，連桿蓋為為傳動件 ,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料選擇 QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。 襄樊學(xué)院課程設(shè)計專用紙 6 因為零件形狀并不復(fù)雜，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鑄造出。 確定機械加工余量，及毛坯尺寸。 1）確定機械加工余量 （ 1）鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。 （ 2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個加工部 位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 單邊總加工余量 mm 小頭孔直徑 216。 20 216。 10 5 大頭孔直徑 216。 81 216。 70 零件厚度 43 45 1 大頭孔兩端深度 0 鑄造圓角 R3R5 表：毛坯尺寸和余量 襄樊學(xué)院課程設(shè)計專用紙 7 六、工藝規(guī)程設(shè)計 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng) 選孔為定位基準，即選 216。81+ 0mm 孔及一端面為加工精基準。 由連桿 蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為 QT45010。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準加工，表面粗糙度為 ，需粗銑 半精銑。 大頭孔 216。81+ 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 ，需進行粗鏜 精鏜。 小頭孔 216。20+ 0：內(nèi)表面粗糙度為 ，需進行擴 半精鉸。 大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 ，一次成型磨即可。 切割面：表面粗糙度為 ， 需精銑。 兩臺階面；底面為 ， 側(cè)面為 ，故采用粗銑臺階面后，對則面進行精銑并保證距離尺寸 94 0 ，以及對稱度 A。 兩個螺紋孔的加工：鉆 鉸孔。 小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。 大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的砂輪磨削。 小頭孔里面的夠槽用精細的鏜刀加工。 在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時候采用 2mm 的鋸片銑刀。 連桿的加工工藝路線一般是先進行外形的加 工，再進行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進行。又因為此零件要求小批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序 10：鑄造毛坯。 工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 40：人工時效處理。 工序 50：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 襄樊學(xué)院課程設(shè)計專用紙 8 工序 60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 。 工序 70：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。
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