機(jī)械工程畢業(yè)設(shè)計(jì)：編制連桿蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-14 02:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制毛坯簡(jiǎn)圖 在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件 ,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇 QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來(lái)說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。 襄樊學(xué)院課程設(shè)計(jì)專用紙 6 因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。 確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。 1）確定機(jī)械加工余量 （ 1）鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 （ 2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部 位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 單邊總加工余量 mm 小頭孔直徑 216。 20 216。 10 5 大頭孔直徑 216。 81 216。 70 零件厚度 43 45 1 大頭孔兩端深度 0 鑄造圓角 R3R5 表：毛坯尺寸和余量 襄樊學(xué)院課程設(shè)計(jì)專用紙 7 六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng) 選孔為定位基準(zhǔn)，即選 216。81+ 0mm 孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 由連桿 蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為 QT45010。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為 ，需粗銑 半精銑。 大頭孔 216。81+ 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗鏜 精鏜。 小頭孔 216。20+ 0：內(nèi)表面粗糙度為 ，需進(jìn)行擴(kuò) 半精鉸。 大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 ，一次成型磨即可。 切割面：表面粗糙度為 ， 需精銑。 兩臺(tái)階面；底面為 ， 側(cè)面為 ，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸 94 0 ，以及對(duì)稱度 A。 兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆 鉸孔。 小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。 大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的砂輪磨削。 小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。 在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開(kāi)的時(shí)候采用 2mm 的鋸片銑刀。 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加 工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笮∨可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序 10：鑄造毛坯。 工序 20：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 40：人工時(shí)效處理。 工序 50：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 襄樊學(xué)院課程設(shè)計(jì)專用紙 8 工序 60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 。 工序 70：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。
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