【文章內(nèi)容簡介】 精鏜216。35兩孔底面、216。47孔及一底面孔216。9定位190粗鏜216。40兩孔底面、216。47孔及一底面孔216。9定位200半精鏜216。40兩孔底面、216。47孔及一底面孔216。9定位210精鏜216。40兩孔底面、216。47孔及一底面孔216。9定位220粗鏜216。4216。4216。75三個(gè)孔以高15的臺(tái)面及兩個(gè)側(cè)面230半精鏜216。47孔以高15的臺(tái)面及兩個(gè)側(cè)面240精鏜216。47孔以高15的臺(tái)面及兩個(gè)側(cè)面250鉆6216。9孔，锪6216。14孔頂面260鉆、絞2216。8錐孔頂面270鉆頂面四個(gè)螺紋孔底面及兩個(gè)側(cè)面280鉆四側(cè)凸緣端面12個(gè)螺紋孔底面及一個(gè)側(cè)面290攻各面M5螺紋底面、頂面、側(cè)面300鉗工修底面四個(gè)銳角及去毛刺310檢驗(yàn)320入庫（2）方案論證兩種方案的主要區(qū)別在工序140以后。方案1的優(yōu)點(diǎn)：粗精加工分開進(jìn)行，有利于消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對(duì)精加工的影響，有利于保證箱體的加工精度。遵循先面后孔的加工順序，并且大部分工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。方案1的缺點(diǎn)：工序150—170工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。方案2的優(yōu)點(diǎn)和方案1的優(yōu)點(diǎn)基本相同，但是方案2將鏜216。35孔和216。40孔置于鏜216。47孔之前，這樣會(huì)造成216。35孔和216。40孔兩孔的加工精度難以保證，若不采用216。47孔定位，則造成專用夾具制造復(fù)雜，增加成本。綜合以上分析采用方案1的工藝路線。六、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（一） 選擇機(jī)床考慮到大批大量生產(chǎn)，并結(jié)合車間實(shí)際情況機(jī)床的選擇如下：① 工序60、70、80、90均為平面加工，根據(jù)實(shí)際情況選擇XA5032型銑床即可。② 工序100、111140為側(cè)面的加工，為提高效率選用XA6132型臥式銑床。③ 工序150、160、170、190、200、22230選用T68鏜床加工。④ 其余連接孔選用Z525型立式鉆床加工。（二）選擇夾具考慮到為大批生產(chǎn)，全部采用專用夾具。（三）選擇刀具（1）銑加工上的工序均選用YG6硬質(zhì)合金刀片的端銑刀。（2）鏜加工上的工序均選用YG6硬質(zhì)合金鏜刀。（3）鉆加工上的工序均選用高速鋼直柄麻花鉆。（四）選擇量具現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度以及車間的具體情況選擇量具：（五）選擇工位器具為保證質(zhì)量，防止工件碰傷、污損，實(shí)施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作減速箱體的專用周轉(zhuǎn)車，要求每個(gè)工序加工完畢后將工件放入專用車中，排列整齊，避免磕碰。七、確定工序尺寸八、確定切削用量及時(shí)間定額（一）工序060（粗銑底面）切削用量及時(shí)間定額加工條件 工件材料：HT200鑄件。加工要求：粗銑平面加工后表面粗糙度值Ra≤。本工序選用XA5032，專用夾具裝夾，一個(gè)工步完成。計(jì)算切削用量（1）選擇刀具。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)》知識(shí)可知選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，銑削寬度ae =176mm時(shí)，端銑刀直徑選擇d=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊(cè)》，齒數(shù)Z=16。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識(shí)可知HT200的灰鑄鐵硬度為190~240HBS。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》：主刃偏角Κγ =60176。，過渡刃Κγε=30176。，副刃偏角Κγ′=5176。，后角αΟ=8176。，端銑刀副后角αΟ′=9176。，刀齒斜角λs =﹣20176。，端銑刀前角γο = 0176。（2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=3mm。（3）確定每齒進(jìn)給量?z。采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，在根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，?z=~，但因采用不對(duì)稱端銑，故取?z= mm/z。（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，由于銑刀直徑d=200mm，故刀具壽命T=240min。（5）確定切削速度νc和每分鐘進(jìn)給量νf。切削速度νc可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，也可以根據(jù)公式計(jì)算出，這里采用公式計(jì)算： ν= =(m/min) 1000ν n= ───── =(r/min) πd 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，選擇nc=150r/min，νf =118m/min。因此，實(shí)際切削速度為： πdnc νc = ───── =（m/min） 1000（6）校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削用量簡明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許的功率為：Pcm==（kW）根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，σb=174~207MPa，αe =176mm，αp=3mm，?z=，νf =118m/min，近似Pcc=。故Pcc＜Pcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即?。害羛=3mm，?z=，νf =118m/min，n=150r/min，νc =。（7）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1576可知： l+l1+l2Tm= ───── νf式中，l=186mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，不對(duì)稱要安裝銑刀，入切量及超切量為60mm，則：l+l1+l2=246mm，故 l+l1+l2Tm= ───── = νf輔助時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1588~表1591，。所以本工序輔助時(shí)間為： Tm′=（++）min=布置工作地，休息和生理需要時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15100，%，即： T=（+）%=準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表15104可知固定部分需要30min，另外部分裝卸夾具并找正6min，即 Tz=30+6=36min本工序單件時(shí)間定額為： Td= Tm+ Tm′+ T/N=+++36/4000=式中N為投料批量（二）工序070（精銑底面）切削用量及時(shí)間定額加工條件 工件材料：HT200鑄件。加工要求：精銑平面加工后表面粗糙度值Ra≤。本工序選用XA5032，專用夾具裝夾，一個(gè)工步完成。（1）選擇刀具。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)》知識(shí)可知選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，銑削寬度ae =176mm時(shí)，端銑刀直徑選擇d=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊(cè)》，齒數(shù)Z=16。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識(shí)可知HT200的灰鑄鐵硬度為190~240HBS。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》：主刃偏角Κγ =60176。，過渡刃Κγε=30176。，副刃偏角Κγ′=5176。，后角αΟ=8176。，端銑刀副后角αΟ′=9176。，刀齒斜角λs =﹣20176。，端銑刀前角γο = 0176。（2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則αp=1mm。（3）確定每齒進(jìn)給量?z。精銑時(shí)，表面粗糙度要達(dá)到Ra≤《切削用量簡明手冊(cè)》，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為?=，則?z=1/16=。（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，由于銑刀直徑d