數(shù)控加工工藝課程設計-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝含圖紙(編輯修改稿)
2025-06-26 18:32 本頁面
【文章內容簡介】 8鉆擴–鉸 內孔 自由公差鉆鉆螺紋孔 IT7鉆底孔攻螺紋零件表面加工方法的選擇五. 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質量，生產率和經濟性有著較大的影響。在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準先行的原則。對于工序內容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。工藝路線序號工序內容010鑄造 清沙020熱處理030銑底面（180 170 ）040銑對合面 結合面 側面 磨對合面050鉆 擴 鉸Φ47兩孔 鉆Φ75的孔060鉆 擴鉸2個軸承孔Φ35，070鉆 擴鉸2個軸承孔Φ40080鉆螺紋孔、攻螺紋090檢驗（退火 正火時效） （氮化） ↓ ↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨 ↑ ↑ ?。ㄕ{質 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應力處理）熱處理工序的安排圖（機械制造技術課程設計）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工 ↑ ↑ （去應力退火 時效去應力） （表面淬火） 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標注方法．基準選擇．中間工序安排等密切相關，是一項細致的工作。合理確定加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經濟性都有很大影響。余量過大（材料．工時．機床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質量，造成廢品。故應在保證加工質量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。（1） 平面加工余量加工工序加工長度加工寬度粗加工后精銑≤30≤100＞100~300＞300~1000平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項目加工直徑直徑余量半精鏜20~80~精鏜30~130~鏜孔加工余量（3） 在實心工件上加工H7孔的工序尺寸零件基本尺寸鉆粗鉸精鉸Φ8Φ8H7零件基本尺寸鉆擴孔鉆粗鉸Φ12Φ12H9在實心工件上加工H7孔的工序尺寸在單件小批生產中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。在大批大量生產中則應科學地．嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關：生產率，加工質量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎上，使背吃刀量ap，進給量f ，切削速度v的積最大。一般應先盡量取在的ap，其次盡量取大的進給量f，最后取合適的切削速度v.1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8，Ra=10um（零件的設計要求）粗銑后為IT11，Ra=50um2) 銑削結合面，表面粗糙度要求為Ra=6uma) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯的余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為IT6, Ra=（零件的設計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT12， Ra=3) 銑削左右側面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT11， Ra= 4) 銑削前后側面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT11， Ra=5) Φ47的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra= 經濟等級為a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為45mm6) Φ40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為38mm7) Φ40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=a) 各工序的加工余量，由機
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1