數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝（含圖紙）-全文預(yù)覽
【正文】 m/min 鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為34r/min，進(jìn)給速度為50mm/min7) 攻的螺紋孔鉆螺紋底孔至：查數(shù)控加工工藝書中的表可知 =1624m/min，f=選擇=，f=根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出n=1300r/min，=105mm/min 鉆孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min，進(jìn)給速度為105mm/min螺紋孔端倒角：選擇n=315r/min，=倒角時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，攻螺紋孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知 = 選擇=，f=1mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=160r/min，=160mm/min七．機(jī)床及工藝裝備的選擇選擇機(jī)床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。根據(jù)工件所受切削力。真確的選擇刀具材料設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是某些難加工材料的切削和刀具材料的選用顯得尤為重要。1）了解走刀路線的內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則 走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路徑。B數(shù)控銑床鏜直徑為Φ3Φ40 、Φ75的孔時(shí)，沿內(nèi)孔輪廓從上往下走刀，根據(jù)不同的鏜刀直徑，進(jìn)行Φ35 、Φ40 、Φ75孔的粗、半精、精加工。12主要參考文獻(xiàn)：1. 許香谷，肖詩(shī)綱等，金屬切削原理與刀具,2. 葉茂盛，金屬切削液，機(jī)械工業(yè)出版社，19943. 龐愛(ài)芳，斷屑技術(shù)，國(guó)防工業(yè)出版社，19914. 孫本緒，熊萬(wàn)武，機(jī)械加工余量手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，19995. 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，機(jī)械工業(yè)出版社，20036. 華茂發(fā)，數(shù)控機(jī)床加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，20007. 李正峰，數(shù)控加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，2004。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。 設(shè)計(jì)的原則有要求走刀路線最短、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出，銑削內(nèi)槽輪廓面得走刀路線，選擇工件加工后變形小的走刀路線。目前數(shù)控機(jī)床用的最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力，K安全系數(shù)）常見(jiàn)夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床．組合機(jī)床流水線．自動(dòng)線與隨行夾具。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。(3)合理地安排熱處理工序?yàn)榱讼T造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理，有時(shí)甚至在半精加工之后還要安排一次時(shí)效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。(2)粗精加工分階段進(jìn)行粗、精加工分開(kāi)的原則：對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。(1)先面后孔的加工順序箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。4）要考慮被加工材料的性質(zhì)。A定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254）B粗基準(zhǔn)的選擇原則C應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 毛坯種類的選擇： 毛坯的種類—鑄件HT150（屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。3）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。2）通過(guò)編制減速箱體（見(jiàn)附圖）零件的數(shù)控加工工藝，進(jìn)一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識(shí)；3）學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)資料、手冊(cè)等工具書；4）掌握數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝。2. 歸還所借資料。2. 畫出走刀路線圖。第7天1月4日星期二1. 編制數(shù)控加工工序，確定具體工步內(nèi)容。3. 畫出工序簡(jiǎn)圖。3. 草擬數(shù)控加工工藝過(guò)程。第3天12月29日星期三1. 教師檢查前一天任務(wù)完成情況，解決學(xué)生的疑難問(wèn)題，提醒當(dāng)天需完成的任務(wù)。3. 在教師指導(dǎo)下，學(xué)生借閱有關(guān)參考資料、手冊(cè)等工具書和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2. 設(shè)計(jì)減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過(guò)程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡(jiǎn)圖和走刀路線圖。全套設(shè)計(jì)，聯(lián)系153893706數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)任 務(wù) 書題 目減速箱體零件的數(shù)控加工工藝學(xué) 院甌江學(xué)院?！I(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)07機(jī)械工程及自動(dòng)化本一學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師發(fā)放日期溫州大學(xué)甌江學(xué)院溫州大學(xué)甌江
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